5 表面粗糙度轮廓及其检测
一、填空题：
1、表面粗糙度是指（ 加工表面）所具有的（ 较小间距）和（ 微小峰谷 ）不平度。 2、测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为（取样长度）。
3、GB/T3505-2009规定的表面粗糙度轮廓参数中，常用的两个幅度参数的名称是（轮廓的算术平均偏差）和（轮廓的最大高度）；常用的间距参数的名称是（轮廓单元的平均宽度）。 4、评定表面粗糙度高度特性参数包括（轮廓算术平均偏差Ra）和（轮廓最大高度Rz）。 5、表面粗糙度的评定参数有：（Ra）、（RZ）、（RSm）、（Rmr (C)）。 6、表面粗糙度代号在图样上应标注在（可见轮廓线）、（尺寸界线）或其延长线上，符号的尖端必须从材料外（指向）表面，代号中数字及符号的注写方向必须与（尺寸数字方向）一致。
7、表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用（较大）的表面粗糙度数值。
8、同一零件上，工作表面的粗糙度参数值（小于）非工作表面的粗糙度参数值。 9、表面粗糙度的常用测量方法有：（比较法）、（光切法）、（针触法）、（干涉法）。 35．表面粗糙度是指表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性的术语。
36．评定长度是指评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度，它可以包含几个取样长度。 37．测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于能在测量范围内保持表面粗糙度特征，达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。 38．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Ra、Rz、Ry 三项。
二、判断题：
1、零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。（ × ）
2、测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。（ √ ）
3、表面粗糙度的三类特性评定参数中，最常采用的是高度特性参数。 （ √ ） 29、确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。（√ ）
30、评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（×） 31、Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（ √ ）
32、Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（ √ ）
33、选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（ × ）
34、零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（√ ） 35、零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（ × ）
36、摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（ √ ） 37、要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（× ） 38、受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（√ ）
三、选择题：
1、表面粗糙度值越小，则零件的（A）。
A．配合稳定性好 B．抗疲劳强度差 C．传动灵敏性差 D．加工容易
2、按GB/T10610—2009的规定，测量表面粗糙度轮廓幅度参数时标准评定长度为标准化的连续（ C ）。
A．3个取样长度 B．4个取样长度 C．5个取样长度 D．6个取样长度 3、表面粗糙度轮廓的符号
用于（ A ）。
A．需要去除材料的表面 B．不去除材料的表面
C．用任何方法获得的表面 D．特殊加工的表面
8、在取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值是（ ④ ）。 ①Ra ②Rmr(c) ③Rz ④RSm
8、在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值是（ ① ）。 ①Ra ②Rmr(c) ③Rz ④RSm
4、选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有( B、C )． A．同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。 B．摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。 C．配合质量要求高，参数值应小。 D．受交变载荷的表面，参数值应大。
5、电动轮廓仪是根据（ A ）原理制成的。 A．针描 B．印模 C．干涉 D．光切 18．表面粗糙度值越小，则零件的（A、B）。 A．耐磨性好。 B．配合精度高。 C．抗疲劳强度差． D．传动灵敏性差。 E．加工容易。
19、选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有（B、C、D）。 A、同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。 B、摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。 C、配合质量要求高，参数值应小。 D、尺寸精度要求高，参数值应小。 E、受交变载荷的表面，参数值应大。 20、下列论述正确的有（A、E）。
A、表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。 B、表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。 C、表面粗糙度属于表面波纹度误差。
D、经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。 E、介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差。 21、表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在（A、B、D）。 A、可见轮廓线上。 B、尺寸界线上。 C、虚线上。
D、符号尖端从材料外指向被标注表面。 E、符号尖端从材料内指向被标注表面。
四、简答题：
1、表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？ 答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。
2、简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。
答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面： 1）对配合性质的影响 由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。 2）对耐磨性的影响 因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。
3）对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。当零件承受交变载荷时。容易引起疲劳断裂。
4）对抗腐蚀性的影响 粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀 3、为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？ 答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。 4、规定取样长度和评定长度的目的是什么？ 答：规定取样长度的目的是为了限制或减弱表面波度的影响；规定评定长度的目的是为了合理地反映轮廓的真实情况。
5、表面粗糙度的主要评定参数有哪些？优先采用哪个评定参数？
答：表面粗糙度的主要评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度Rz。优先选用Ra。 6、试述规定表面粗糙度轮廓幅度参数上限值的含义？ 答：16%规则。
7、常见的加式纹理方向符号有哪些？各代表什么意义问答题： 答：常见的加工纹理方向符号有=、⊥、X、M、C、R、P共七种。 =：表示纹理平行于标注代号的视图的投影面；
⊥：表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面； X：表示纹理呈两相交的方向； M：表示纹理呈多方向； C：表示纹理呈近似同心圆； R：表示纹理呈近似放射形；
P：表示纹理无方向或呈凸起的细粒状。
44、国家标准规定的表面粗糙度评定参数有哪些？哪些是基本参数？哪些是附加参数？
解：国标中规定与高度有关的参数有：①轮廓算术平均偏差Ra；②微观不平度十点高度Rz；③轮廓的最大高度Ry。与间距特性有关的参数有：①轮廓微观不平度的平均间距Sm；③轮廓的单峰平均间距S。；③与形状特性有关的参数为轮廓支承长度率tp。
标准规定与高度特性有关的三个参数Ra、Ry、Rz是基本的评定参数。与间距特性有关的参数和与形状特性有关的参数均为附加的评定参数。一般情况下应从三个基本评定参数中选取，只有少数零件的重要表面有特殊使用要求时才选用附加的评定参数。 45、评定表面粗糙度时，为什么要规定取样长度？有了取样长度，为什么还要规定评定长度？ 答：取样长度ι是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度就应越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微观高低不平的痕迹。
评定长度ιn包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，是由于加工的不均匀性造成的。在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。此时可得到一个或数个测量值，取其平均值作为表面粗糙度数值的可靠值。评定长度一般按五个取样长度来确定。 46、评定表面粗糙度时，为什么要规定轮廓中线？
答；轮廓中线是确定表面粗糙度各评定参数值大小的一条基准线。首先按它确定方向，然后由它开始计算距离（大小）。
47、将表面粗糙度符号标注在图2-38上，要求 （1）用任何方法加工圆柱面φd3，R a最大允许值为3.2μm。 （2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a最大允许值为3.2μm。 （3）用去除材料的方法获得表面a，要求Ry最大允许值为3.2μm。 （4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a允许值均为25μm 。 48．指出图2-39中标注中的错误，并加以改正。 图 2-38 图2-39 47．见答案图2－18。 48．见答案图2－19。
答案图2-18
答案图2-19
