烟气脱硫技术专题研修班培训教材 石灰石石膏法烟气脱硫湿法系统设计讲义
1)工艺水补水水质要求不高，但尽量不要采用高CL离子的补水，否则会造成废水排放量的增加。
2）工业水最好选用悬浮物较低，无腐蚀，含盐量低，水温不高的水源。 3）GGH吹灰气源最好选用蒸汽，参数在8－10bar，温度有50－100℃过热度的过热蒸汽，如选用压缩空气，也应采用8－10bar的压缩气源。
4）电源应注意验证项目是否要求高压柜采用50kA的遮断容量。
6.物料平衡计算、热平衡计算
本部分给出的是一些近似的简化物料平衡计算方法，物料点涵盖了一些主流程。 6.1简化条件
以下条件在计算方法中被简化 1）不包括吸收塔的热损失 2）假设烟气带入的粉尘为零 3）假设工艺水和石灰石不含杂质
4）假设原烟气和净烟气没有夹带物代入和带出系统 5）假设没有除雾器冲洗水 6）假设没有泵的密封水
7）假设工艺系统是封闭的，没有环境物质的进入和流出
6.2物料平衡计算 1）吸收塔出口烟气量G2
G2＝(G1×（1－mw1）×(P2/(P2-Pw2))×（1－mw2）＋G3×（1－0.21/K）)×(P2/(P2-Pw2))
G1:吸收塔入口烟气流量 mw1:入口烟气含湿率 P2：烟气压力
Pw2：饱和烟气的水蒸气分压
说明：Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应
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温度，由烟气湿度表查得。（计算步骤见热平衡计算）
2）氧化空气量的计算
根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50－60％。采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率ηo2=25－30％，因此，浆池内的需要的理论氧气量为：
S=(G1×q1-G2×q2)×(1-0.6)/2/22.41 所需空气流量Qreq Qreq=S×22.4/(0.21×0.3) G3＝Qreq×K G3：实际空气供应量
K：根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在2.0-3左右。
3）石灰石消耗量计算
W1=100×qs×ηs W1:石灰石消耗量 qs：:入口SO2流量 ηs:脱硫效率
4）吸收塔排出的石膏浆液量计算
W2=172××qs×ηs/Ss W2:石膏浆液量 Ss:石膏浆液固含量
5）脱水石膏产量的计算
W3=172××qs×ηs/Sg W3:石膏浆液量
Sg:脱水石膏固含量（1－石膏含水量）
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6）滤液水量的计算
W4=W3-W2 W3:滤液水量
7）工艺水消耗量的计算
W5=18×(G4-G1-G3×(1-0.21/K))+W3×(1-Sg)+36×qs×ηs +WWT
蒸发水量 石膏表面水 石膏结晶水 排放废水
6.3热平衡计算
吸收塔反应温度的计算是基于吸收塔范围的物料（不包括GGH），假定吸收塔已经处于热稳定状态。参与热平衡的各种物料流的温度、压力、流量、焓值等按下图编号定义
吸收塔 G1,T1,P1,hg1 进口烟气 出口烟气 G2,T2,P2,hg2 G3,T3,P3,hg3 氧化空气 工艺水 W5,T5,hl5
滤液水 W4,T2,hl4
石膏浆液 W2,T2,hl2
带入焓项目 1)入口烟气带入焓
带出焓项目 8)出口烟气带出焓 21
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E1＝G1×hg1 2)氧化空气带入焓 E3＝G3×hg3 3)滤液水带入焓 E4＝W4×hl4 4)工艺水带入焓 E5＝W5×hl5 5)反应热 4Hr＝8.138×10×qs×ηs 6)烟气等温膨胀产生热 (R:烟气常数1.986kcal/kg-mol k) HG＝G1×R×(273+T4)×ln(P1/P2) 7)氧化空气等温膨胀产生热 HA＝G3×R×(273+T4)×ln(P3/P2) 总的热平衡方程: E1+E3+E4+E5+Hr+HG+HA=E2+E4+HA
吸收塔反应温度（T2）的确定步骤： a)计算E1、E3、E4、E5和Hr b)假定吸收塔反应温度（T2） c)计算E2、E4、HA、HG 和HA d)检查总的热量是否平衡
e)如果不平衡，重新假定T2，计算热平衡。 其中计算E2所用的G2方法如下：
E2＝G2×hg2 9)石膏浆液带出焓 E4＝W2×hl2 10)散热损失(T0:环境温度,A散热面积，U:换热吸收) HA＝U×A×(T2-T0) 步骤1:根据入口烟气的温度及含湿量查到第一点 步骤2:沿着平行绝热饱和线查到与100%饱和线的交点 步骤3:读出交点的含湿量 步骤4:读出交点的温度
蒸发量=100%饱和线交点的含湿量-入口烟气含湿量 反应温度(T2)=100%饱和线交点的温度
烟气湿度图
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