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一亏水循环过程，只要按要求进行用水操作，含磷废水可以做到不外排。若不坚持使用循环水或少用循环水，则必将造成污水循环系统盈水，含磷废水事故外排。
渣池磷炉渣装车时将有大量废水滤出，若管理不采取适当的措施使之回流，则废水污染物将跑、冒、滴、漏带至总排口。
泥磷输送过程中，若管理不当、处理措施不足，将有泥磷散落于地面，则元素磷等污染物将带至总排口。
另外，云南磷肥工业公司、马龙化工有限公司也曾经出现过管理不善、操作不当，造成泥磷池废水携带泥磷外排，造成周围水环境污染的事故。
b．污水处理设施及循环系统发生故障
在发生此种事故情况下，将导致用水岗位不能使用循环水时，将产生含磷废水的盈水外排。这种排放方式对外环境的影响最严重，此时废水排放量82m3/h。废水中氟化物300～700mg/L、元素磷1000～2000mg/L、氰化物20～40mg/L。
工厂拟考虑在全厂最低处建设事故水池，事故水池容积约2000m3，可截流20h以内的生产污水。在此期间，工厂可以尽快检修设备，恢复正常生产后将事故池中废水打回污水处理站循环回用。因此项目发生废水事故排放的机率较小。
综观黄磷生产厂家事故排放情况，大都是由于管理不善的原因造成的。因此，在工厂实际生产过程中，应严格作到以下几点：
①加强环境管理，制定严格的操作规程，并严格按操作规程工作；
②制定事故紧急预案，在万一发生事故时采取合理的污染控制措施，减小事故影响程度；
③制定操作规程、紧急预案的定期修订制度，不断完善规程和制度，作到“吃一堑、长一智”；
④加强生产职工及管理人员的培训工作，通过不同层次、不同形式的强化培训，将各种规程、制度、措施落实到实际操作中；
⑤加强环境监管力度，及时发现违章现象和事故隐患，及时纠正违章、解决问题。 通过良好的环境管理，可以将污染事故预防在萌芽阶段，这是杜绝生产废水非正
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常排放的关键。
4.6 拟采取的污染防治对策措施简述
4.6.1 废气污染防治措施 a．原料初级筛分
原料初级筛分考虑采用集气罩收集，通入烘干机的旋风加水膜除尘器，可减少粉尘的无组织排放，回收原料粉尘可综合利用。筛分过程也减少了烘干过程能源消耗和粉尘排放。两个阶段共用一套除尘装置，在设计上是合理的，运行管理也较为方便，可以减少环境保护投资，减少废气排放源，减少环保运行费用，效果较好。
b．原料烘干及二级筛分
原料烘干采用磷炉尾气为热源。原料烘干过程采用一级旋风加一级水膜除尘器进行收尘。旋风除尘器主要作用是回收粉尘，回收的矿粉、焦粉可综合利用。旋风除尘器除尘效率可达70%～80%。水膜除尘器采用单塔逆流洗涤方式，除尘效率可达80%～95%。工厂采用精料进厂的原料采购原则，进厂原料的粉尘量较少，经两级除尘后，烘干尾气中粉尘可达GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准。
水膜除尘对尾气中的氟化物还有一定的去除效果。设计采用在循环水池内加石灰调节pH值，维持碱性环境，可保证尾气中氟化物达GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准。
水膜除尘用水单独循环使用。设计建两套三级沉淀循环水池，共6个沉淀池，总容积200m3。两套系统轮流使用，增强沉淀效果，防止事故排水。循环水池的一级主要用于沉淀，二级投加石灰，三级作为澄清回水池。水膜除尘产生的废渣设干化场干化堆存后综合利用。
c．磷炉废气
磷炉尾气采用三级串联式冷凝洗涤塔处理。三塔串联结构是国内黄磷厂普遍采用的洗涤装置。洗涤装置采用一塔、二塔单独小循环设计，洗涤水量大，效果较好。炉气经过洗涤后，元素磷、五氧化二磷、氟化物含量已很低。特别是氟化物易溶于水，只要
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加强生产管理，保证废水处理过程氟化物的去除率，保证洗涤效果，则尾气中氟化物含量很少。尾气经洗涤后可达GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。
经三级洗涤后的炉气点燃，以火炬形式排放。磷炉尾气点火放空方式较为传统，废气中含有大量CO，其燃烧热能未能全部利用，造成能源的大量浪费。由于磷炉尾气中还含有少量氟化物、五氧化二磷和水蒸汽，若用于直接加热锅炉等带压耗能用户，则可能与水蒸汽结露后形成腐蚀性较强的氢氟酸、磷酸、偏磷酸，造成设备的腐蚀。因此现阶段尚没有较好的能源回收利用的方案。工厂利用磷炉尾气进行原料烘干及泥磷加热，可以使用50%的磷炉尾气，但仍有50%磷炉尾气排放，造成能源浪费。工厂今后生产中可考虑采用多种办法回收利用这部份资源。
磷炉循环水动力电与磷炉用电统一配线、单独控制；磷炉洗涤用水循环系统考虑一用一备设置，保证洗涤收磷循环用水不间断；黄磷电炉顶部设计80m3的高位贮水池，停电时自动喷淋洗涤炉气；黄磷电炉设计考虑采用较好的水封形式。上述设计充分考虑了黄磷电炉停电时造成的非正常炉气排放情况，并针对性地进行了预防控制，可以有效避免由于循环洗涤装置停电造成的经济损失和废气事故排放。但高位贮水池容积较小，可考虑采用其它方式加大其容积，保证炉气的洗涤。
磷炉出渣口采用集气罩收集废气，由40m高排气筒排放。由集气罩收集高空排放，可以变无组织排放为有组织排放，改善电炉操作环境的同时，也有利于污染物的扩散，有利于减轻环境污染。由于磷炉排渣口一般是常压或微正压操作，磷炉产生的气体向炉体顶部集中，因此出渣口产生的废气量较小。出渣口集气罩排气可达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求。
d．泥磷窑尾气
泥磷窑采用磷炉尾气加热，磷炉尾气燃烧废气不与泥磷接触，通过窑体间接加热。由于磷炉尾气经三级洗涤后，可达GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准。因此，泥磷窑尾气可以达标排放。泥磷烧制后磷蒸汽也采用三级洗涤装置收集粗磷，再进行精制。泥磷精制装置单独设置，精制余料返回泥磷池，精制废水返回生产废
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水循环系统。
e．无组织排气
黄磷精制、淬渣、污水处理等工艺过程废气呈无组织排放。粗磷槽采用水及盖板密封，黄磷采用虹吸方式抽取，精制过程采用水封操作，精制过程废气无组织排放量较小。淬渣池、污水处理池顶部设有挖渣斗、曝气机，无法安装集气罩，有少量废气无组织排放。但由前述工程分析物料平衡可知，无组织排放量较小。根据国内生产厂家实际生产经验，只要加强生产管理，保证磷回收效果，保证污水处理氟化物去除率，则无组织排气中氟化物、五氧化二磷产生量较少。
f．锅炉烟气
锅炉使用昆明锅炉厂生产的排放符合国家标准要求的锅炉，配有高效多管旋风除尘器。燃煤烟气经旋风除尘后排放，可达GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区标准。
g．职工生活废气
项目职工食堂采用柴油和液化气为燃料，不使用燃煤，油烟设抽油烟机排放。厂区面积较大，油烟对外环境影响较小。
4.6.2 废水污染防治措施
含磷废水处理工艺采用目前在我省运用较成功的“折流沉淀重力沉降→曝气→中和→机械加速澄清→回用”工艺进行处理。
黄磷车间产生的含磷污水的悬浮物的含量较高，经折流池重力沉降处理后，可较有效地去除大颗粒悬浮物。
经曝气机进行曝气，其目的是使元素磷转化为五氧化二磷，五氧化二磷进一步被动吸收转化为磷酸根。
曝气后的废水在中和机内加石灰乳进行中和反应。反应终止时，既可使含磷酸根、氟化物的酸性污水的pH值调至7～9，又可使石灰乳中的Ca2+和废水中的F-、PO43-结合生成CaF2和CaHPO4、Ca3(PO4)2沉淀，从而有效地去除废水中的F-和PO43-。
中和后的废水形成了CaF2、CaSiF6、CaHPO4及Ca3(PO4)2沉淀，之后采用机械加
