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4.4.2 废水 4.4.2.1 生产废水
(1)黄磷生产的磷炉尾气喷淋洗涤、黄磷精制洗磷、磷炉水封、地坪清洗、淬渣等过程中产生的含磷污水量约82m3/h，1970m3/d。其水质为：元素磷1000～2000mg/L，氟化物(以F计)约300～700mg/L，氰化物(以CN计)20～40mg/L，悬浮物500～600mg/L。该废水处理后循环使用，不外排。
工厂拟建一座生产污水处理装置，采用沉淀——曝气——中和——澄清处理后循环使用。为防止废水事故排放，工厂另建设一座2000m3的事故水池，可截流20h的生产废水，在事故排除后返回废水处理装置处理。
(2)净水系统，包括电炉变压器冷却、锅炉排污等，水量约18～20m3/h，该废水循环使用，部份蒸发，不外排，少量更换时作为含磷污水系统的补充水使用。
4.4.2.2 生活废水
建设项目共有229名职工。厂内建有150个床位的职工倒班宿舍。另建一个职工食堂。生活污水主要来自厂区办公楼生活用水、职工食堂及职工倒班宿舍，最大排放量50m3/d，该废水为含CODCr、悬浮物、动植物油的有机废水。
工厂拟建设生活废水处理装置，对生活废水进行治理，达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后排放。
4.4.3 固体废物
磷炉渣：112000t/a，大部份(约70%)渣场堆存，少量可外售给水泥厂作混合原料。磷炉渣成份如表4-10。
表4-10 磷炉水淬渣主要成份(干基) 项目 CaO SiO2 39.30 Fe2O3 0.03 Al2O3 3.87 MgO 0.39 P2O5 2.02 F 2.4 SiO2/CaO 0.79 含量(%) 49.34 磷炉渣平均含水率为16%。炉渣在堆放过程中，渣中有害物质将由于雨水淋溶转移到外排废水中。据磷炉渣类比模拟淋溶实验，单位重量的磷炉渣溶出的污染物如表
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4-11。
表4-11 磷炉渣溶出污染物实验结果 项目 每吨渣溶出量(g) 氟化物 总磷 3-(以氟计) (以PO4计) 元素磷 砷 总铬 锰 备注 新鲜出炉的炉渣才能溶出元素磷 20～48 7.34～14.86 0.026 0～0.012 0～0.005 0～0.01 根据溶出实验结果计算，渣场堆渣过程积存的淋溶雨水中氟离子浓度为20～35mg/L，元素磷0.006～0.010mg/L，磷酸根离子浓度7～14mg/L。根据溶出实验结果判断，磷炉渣属一般工业固体废物第Ⅱ类物质。
磷铁：1600t/a，外售。销路较广。
泥磷渣：泥磷在工厂内提炼，最后产生泥磷渣，其中含有磷酸盐和部份氟化物，拟采用氢氧化钾中和后，作为烤烟用肥出售。产生量1500t/a，外售。
污水处理站污泥：污水处理站污泥脱水后产生量7000t/a。污泥中主要含有氟化钙、氟硅酸钙等氟化物，同时还含有少量磷酸钙盐。污水处理站污泥属一般工业固体废物第Ⅱ类物质。污泥送渣场堆存。
煤渣：1000t/a，铺路。 磷矿粉：6150t/a，外售。 硅石粉：1600t/a，铺路。 焦炭粉：1300t/a，作燃料。
生活垃圾：按1kg/d·人计，生活垃圾产生量68.7t/a。生活垃圾由工厂周围农民清运，焚烧后回田处理。
4.4.4 噪声
建设项目声源面分布较广，噪声源强度变化较大。主要噪声源为锅炉鼓引风机、电炉、曝气机、真空泵、水泵、烘干滚筒、金属撞击声等。其中锅炉鼓引风机、曝气机、烘干滚筒噪声源强约90～95dB(A)，真空泵、水泵、电炉等噪声源强约80dB(A)。工厂
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拟采用合理布局、建隔声室和安装进出口消声器的方式进行噪声治理。
4.5 非正常排放情况
4.5.1 废气的非正常排放
废气中的主要污染物为氟化物、五氧化二磷、二氧化硫。在原料成份一定且正常生产的情况下，废气不存在事故排放。黄磷厂主要非正常排放情况如下：
a．电炉工况不正常，污染物排放变化
如果电炉生产状况不正常，如管理不善、炉料融结、洗涤不利、火灾、爆炉等。炉况不正常将直接影响产品的产量及质量，以及生产设备、人员的安全，工厂对此十分重视，会迅速解决问题。同时，晋宁君山磷矿原来承租寻甸化建二公司黄磷厂，已有三年的黄磷生产管理经验，培养出了一批懂技术、善管理的人才。因此由于黄磷电炉本身炉况不正常产生的事故性排污将是短暂的，发生频率也很低。
b．电炉工况正常，但洗涤吸收系统不正常
在电炉供电正常，炉况正常，但冷凝塔洗气水喷淋系统因断电、水泵故障等情况致使炉气无法进行洗涤时，未经洗涤的炉气将排放出大量的氟化物及五氧化二磷。此时排放尾气中氟化物浓度将达5200mg/标m3，93kg/h。与此同时，所有的磷蒸汽亦将以五氧化二磷的形式排入大气，P2O5排放浓度达260000mg/标m3，4660kg/h。即产品黄磷的得率为零。
设计过程中已考虑在黄磷电炉顶端设置一个80m3的高位贮水池，在发生喷淋水循环系统停电或系统故障，无法供水时，立即自动供水喷淋洗涤炉气。由于该事故发生时，工厂经济效益直接受损，工厂会在事故发生时迅速采取措施。因此该事故持续时间较短，排污量较小。同时，根据国内同类型厂家的运行经验，此类事故发生的概率几乎为零。
c．工厂全面停电，电炉处于保温状态
在生产过程中因停电可使黄磷生产全面停滞。电炉不再进行生产，炉温降低，冷
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凝塔水循环及喷淋系统停顿，炉气直接外排。电炉处于“停电保温”状态。在此时，需在炉内加入过量焦炭，不再加入磷矿石和硅石，利用焦炭自热保温，在来电后继续生产。若停电时间超过3天，则全面停炉检修，排出物料。一般情况下，工厂停电前，将由电力部门提前通知厂方，作好准备。在有准备的情况下，电炉污染物排放量较小。但此时，由于炉温较低，外排火炬不能燃烧，将有一定量的CO排放。
电炉在突然停电后，电炉内温度也逐渐降低，当炉温降低至一定限度时，电炉内的化学反应便趋于停止，电炉烟气亦趋于停止产生。根据昆明中轻依兰集团公司多年的生产实践，因停电时产生的非正常烟气排放，一般在停电后的30分钟内产生。这种事故时污染排放情况如表4-12。
表4-12 黄磷电炉突然停电事故时排放情况 事故频率 2次/年 排放持续时间 0.5小时/次 F排放量 26(kg/次) P2O5排放量 2300kg/次 排放高度(m) 30 由于工厂供电外线是由晋宁普照寺11万降压站降至35KV，用专线架设至厂区配电站，供电距离8km。供电线路采用双回路供电直接架设，因此工厂突然停电事故的频率较低。
同时，设计时考虑在黄磷电炉顶部设80m3的高位贮水池，停电后可在一段时间内自动喷水洗涤炉气。在电炉降温后，烟气产生量较少，可采用磷炉水封方式封闭烟气，使之在一定程度上减少炉气非正常排污。
4.5.2 生产废水的非正常排放
生产废水中含有元素磷、氰化物、氟化物等有毒有害物质，若发生事故排放将造成较严重的污染后果。根据众多黄磷生产厂家的运行经验，在正常情况下可做到黄磷废水封闭循环不外排。但由于生产管理及多方面的原因，可能出现总排废水中含有元素磷等有毒污染物的事故性排污。
a．管理不善造成排污
由水平衡图可看出，在正常及严格用水管理的情况下，黄磷生产废水循环过程为
