第五章 气体保护电弧焊等离子弧焊与切割5－10
我们当然希望层流的距离尽量长。因为紊流状态产生的漩涡把周围空气卷入，对焊接保护不利。试验证明这种近似的层流与气流流量大小，喷嘴直径大小以及电流大小都有关系。一般地，喷嘴直径10毫米时使气体流量不得小于10升每分钟；喷嘴直径增大时要提高气体流量；尽量让焊枪喷嘴靠近工件，因为喷嘴喷出的氩气气流的近似层流是一个倒圆锥形。
如果焊接钛合金，要求高质量的气体保护，那么就必须给喷嘴安装气体透镜才能有效保护焊缝。 b．焊枪的水冷：电流在100安培左右，必须使用水冷。75安培左右虽然可以不使用水冷，但是考虑到焊
枪寿命仍然推荐使用水冷。水冷的目的是带走钨极的热量，防止钨极氧化。 5．供气系统和水冷系统：供气系统有高压气瓶，减压流量计，电磁气阀(安装在焊接电源内部)，气管组成。
水冷系统包括水箱，水泵，送水软管组成。
6．焊接程序控制装置：如图示，这是国产WSE－315交直流脉冲钨极氩弧焊机的面板 需要说明的是，钨极氩弧焊引弧时，往往要把陶瓷喷嘴接触工件，才能顺利引弧。
三．焊接用钨极：现在用得比较多的是纯钨极和铈钨极，钍钨极是在钨极中掺入少量ThO2，它含有微量
的放射性。因此钍钨极不再使用。钨极的直径与许用电流教材第一百八十页已经说清楚了。在此仅仅讲述一下钨极的磨削。
第五章 气体保护电弧焊等离子弧焊与切割6－10
a． 用于直流正接或者逆变交流电源的钨极端部磨削成圆锥状。端部磨成不大的平头；圆锥部分的高度尺
寸为2－2.5倍钨极直径。磨削时，钨极应平放，顺着圆锥母线方向磨削。不能把钨极横着磨削，亦即钨极的磨痕应当是直线而不是一圈圈的圆环。
b． 用于正弦波交流电源或者方波交流电源的钨极端部磨成圆球状，圆球的直径与钨极直径相同。 四．钨极氩弧焊焊接工艺
1．接头及坡口形式：钨极氩弧焊用于薄板焊接，下图说明了不同接头形式焊枪，填丝的相对位置。只要
位置正确，经过一定时间的练习就能熟练掌握钨极氩弧焊操作技术。合格的钨极氩弧焊焊缝表面颜色
对于铝合金应当是银白色，不锈钢应当是银白色或者金黄色，碳钢应当是银灰色；出现灰黑色，酱紫色都属于焊前清理不足，操作手法不对，氩气保护不良，均为不合格产品。
a．对接接头的焊枪位置和焊接熔透率：
b．T型接头的焊枪位置和焊接熔透率：
c． 搭接接头的焊枪位置和焊接熔透率：
第五章 气体保护电弧焊等离子弧焊与切割7－10
d． 角接接头的焊枪位置和焊接熔透率：
2．工件和填丝的焊前清理：钨极氩弧焊电弧温度低，经常用来焊接不锈钢，铝合金，不能像焊接低碳钢
那样依靠熔池中的熔炼过程来调整焊缝金属的合金成分，氩气的作用仅仅是机械保护隔绝空气对电弧的侵入，对工件表面的氢离子不能清除。所以，防止焊缝混入杂质的唯一办法就是焊接之前彻底清理待焊工件表面。清理分为三个部分进行。
a．有机溶剂清理油污灰尘：汽油，丙酮擦拭待焊接头的油污并擦拭干净；
b．机械清理氧化皮：用角磨机，钢丝轮，砂布清理坡口，砂纸磨削焊丝表面，直至露出银白色金属光泽； c．有机溶剂清理指纹：绸布蘸汽油，丙酮，酒精，四氯化碳擦拭待焊表面，然后用干净的布盖好； 3．工艺参数的选择：钨极伸出长度5－10mm，氩气纯度不低于99.95％，重要构件不低于99.99％
材质 板厚 （mm） 0.6 1.0 不锈钢 （直流正接） 1.6 2.4 3.2 4.0 电极直径 （mm） 1.0,1.6 1.0,1.6 1.6,2.4 1.6,2.4 2.4,3.2 2.4,3.2 填充焊丝直径 （mm） ～1.6 ～1.6 ～1.6 1.6～2.4 2.4～3.2 2.4～3.2 电流 （A） 20～40 30～60 60～90 80～120 110～150 130～180 5－10 氩气流量 （L/min） 层数 1 1 1 1 1 1 第五章 气体保护电弧焊等离子弧焊与切割8－10
1.0 1.6 脱氧铜 （直流正接） 2.4 3.2 4.0 6.4 1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 1.6 2.4 2.4,3.2 3.2,4.0 3.2,4.0,4.8 4.0,4.8,6.4 1.6 1.6,2.4 1.6,2.4 2.4,3.2 3.2,4.0 ～1.6 1.6～2.4 2.4～3.2 3.2～4.8 4.0～4.8 4.8～6.4 ～1.6 ～1.6 1.6～2.4 2.4～4.0 3.2～4.8 60～90 80～120 110～150 140～200 180～250 300～400 50～60 60～90 80～110 100～140 140～180 170～220 5－10 1 1 1 1 1 1-2 1 1 1 1 1 1 铝（交流） 5－10 4.8 3.2,4.0,4.8 4.0～6.4 工件和填丝必须展现银白色金属光泽方为合格。 引弧前，陶瓷喷嘴必须接触工件，方能可靠引弧。
