凝土墙壁。深槽开挖前沿着地下连续墙的轴线位置开挖导沟，浇筑混凝土或砌筑导墙，施工中混凝土采用C35级，选用多头钻槽机，同时也有利于地下室的施工。 6.灰土垫层
采用灰土垫层，体积为3︰7，土料中粉质黏土过筛，选用新鲜消石灰，分层铺层，厚度为200～300㎜，为保证分层压实质量应控制机械碾压速度。 7.筏形基础施工
筏基采用梁板式筏基，施工顺序为：筏基240㎜混凝土胎膜施工→后浇带设置→地下防水平面施工→平面、立面防水保护层施工→筏基底部钢筋连接与绑扎→梁版式筏基的梁底部钢筋连接与绑扎→筏基上部钢筋连接与绑扎→梁版式筏基的梁上部钢筋连接与绑扎→柱、墙插筋定位→外墙及基坑摸板支设→止水带安装→筏基混凝土浇筑 7.1砖胎膜
240㎜砖胎膜，砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40㎜，拉直线，砖模内侧，墙顶面抹15㎜厚的水泥沙浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形；底板外墙侧模采用240㎜厚砖胎膜，高度同底板厚度，内侧及顶面采用1﹕2.5水泥沙浆抹面。 7.2后浇带的设置
后浇带宽度采用60㎝，间距为35m，做成企口式，在后浇前凿毛清理干净。 7.3保护层厚度
底板钢筋保护层为35㎜，梁、柱主筋保护层为25㎜，外墙内侧及内墙均为15㎜，保护层垫块间距为600㎜，梅花形布置。 7.4钢筋绑扎
绑底板下层网片钢筋，根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用焊接，接头在同一截面内相互错开50％，同一根钢筋在35d或500㎜的长度内不得有两个接头。后铺下层网片上面的短向钢筋接头采用焊接，在统一截面内相互错开50％，尽量少接头。绑扎加强钢筋，地下梁钢筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎. 7.5混凝土浇筑
混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，平行于次梁长度方向。浇筑完毕要进行多次搓平，先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹再搓平表面，并覆盖塑料布，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，并浇水养护。
8.地下室施工 8.1地下室施工方法
地下室钢筋混凝土外墙厚250㎜,内墙200㎜。墙体内设置双面钢筋,竖向和水平钢筋的直径为16㎜,间距为250㎜。地下室墙体模板采用70系列钢框柱模板,用直径为48双根钢架管作横竖钢楞,模板间用直径为14防水对拉螺栓控制墙体厚度支。撑采用直径为48钢管,外墙外侧搭设双排脚手架,并在边坡上加斜撑,斜撑下部垫5cm厚木脚手架。地下室顶模板采用大片塑竹胶合板,用碗口式架管和早拆顶托塔设满堂红脚手架。 8.2地下室混凝土浇筑
8.2.1柱子的浇筑顺序是从西向东推进。
8.2.2柱浇筑前，底部先填5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，并连续浇筑，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度不超过50cm，振动棒移动间距不超过50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 8.2.3梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层，浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板一起浇筑。梁柱节点钢筋密实，浇筑此处时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
8.2.4浇筑板的虚铺厚度稍大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后抹平。
8.2.5混凝土方式利用泵车输送到工作面进行浇筑。 9.防水工程施工
9.1SBS改性沥青防水卷材
施工顺序：基层检查→清理修补→涂刷基层胶粘剂﹝冷底子油﹞→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→质量检查→报检验收→保护层施工 9.2施工方法
卷材防水层外防外贴法：先铺贴底层卷材，四周留出卷材接头，然后浇筑构筑物底板和墙身混凝土，待侧模板拆除后，再铺设四周防水层，最后砌保护墙。 9.3施工工艺 9.3.1基层处理
卷材防水层应铺设在整体混凝土结构或水泥沙浆找平层的基础上，使其平整牢固，表面清洁干燥，铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂。 9.3.2卷材铺贴
采用热熔法铺贴。铺贴时，先将卷材放在确定的铺贴位置上，打开1m左右长度，用专用火焰喷枪烘烤卷材的底面，沥青熔融后粘贴固定在基层表面，而且应边熔融卷材和基层，边向前缓慢滚铺，随即用压辊压实。 9.4防水施工检验
9.4.1对防水主材及其铺材进行优选，保证其完全满足使用功能和设计以及规范的要求。对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场材料复试，满足要求后方可进行施工。对黏结材料同样要进行试验，对其黏结强度登记进行试验合格后方可使用。
9.4.2防水工程施工时要严格按操作工艺进行施工。施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工。
9.4.3对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全的防水做法。
9.4.4严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验、蓄水试验。黏结前基层必须干燥，严格按照规定控制基层的含水率。 10.土方回填 10.1选择土料
回填土质符合施工规范规定，使用前要过筛，其最大粒径不超过50㎜，并严格控制土壤含水率。因此，选用灰土回填。 10.2基底处理
回填土前先清除基底积水和杂物。 10.3分层铺填
回填时要分层铺摊和夯实，采用机械填土由下而上分层铺填，每层铺土厚度为200～250㎜。机械填土时应考虑场地的面积和位置。 10.4机械夯实
先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实，再用碾压机压实，每层不少于两遍，并符合要求，分层夯实。 10.5检验
10.5.1 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。 10.5.2质保资料检查
验槽隐蔽验收记录；土工试验记录；回填土干容重试验记录。
三.主体工程
脚手架工程→模板工程→钢筋工程→混凝土工程→砌体工程 1.脚手架工程 1.1脚手架的准备工作
为了保证施工进度及施工的顺利进行，脚手架在施工前，宜事先安排好作业班组，确立脚手架施工管理班子。脚手架施工须由专业的架子工进行施工。在搭设落地式脚手架时采用专业架子工20人、配合杂工10人，在搭设悬挑式脚手架时采用专业架子工30人、配合杂工15人。脚手架在搭设过程中垂直运输量较大，须塔吊等大型机械配合施工，每个架子工须配备扳手、防护手套、保险带、安全帽等物品、设备，确保脚手架施工安全、顺利的进行。 1.2脚手架的选用
地下结构施工采用钢筋脚手架及上人马道；±0.000以上结构采用与大模板配套的外挂架，外侧用密目安全网封闭，且每栋楼配置两个钢制运料平台；外墙外侧搭设双立杆脚手架，三层及三层以上设单立杆脚手架，将外轴梁侧模加固到外皮架上，外皮架体与主体各层的满堂红架体连接为一体，立杆间距为1.5米，步距为1.7米。脚手架可根据需要分批使用，当下一层达到施工要求后即可拆除下层脚手架，再用与上层施工。脚手架搭设前就必须建立对材料进场的检查验收制度，落实岗位责任制，对不符合质量要求的材料，不准进场，未经检查修复的杆件，不准上架使用。 1.3立杆的设置
脚手架设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200㎜处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部设置底座或垫板，立杆用连墙件与建筑物可靠连接，立杆顶端高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。 1.4脚手架的拆除
拆除作业由上而下逐层进行，连墙件随脚手架逐层拆除，当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 2.模板工程 2.1模板的选用
剪力墙、框架柱选用组合钢模板，门窗洞口用钢木混合木板，现浇楼板采用高强度覆塑竹胶合板，利用碗口式模板快拆支撑体系，框架梁采用普通钢模板。
