根据参考文献，f=0.2～0.4mm/r，v=8～12m/min，得
nf=169.8～254.65r/min
查参考文献，按照机床实际进给量和实际进给转速，取f=0.35mm/r, nw=198r/min,实际切削速度v=9.33m/min。 2） 计算工时
切削工时：l=43mm，l1=9mm，l2=3mm，则机动工时为
tm=（43+9+3）/198*0.35=1.212min
2.5.6 车直径为21宽1.1的沟槽
1） 决定机床要素
切削深度：因为所车内圆有精度的要求，故可以选择ap=1.0mm，多次走刀即可完成所需长度
机床功率为7.5kw。查切削手册，f=0.14～0.24mm/z，选较小量，f=0.14mm/z
查后刀面最大磨损及寿命，最大磨损为1.0～1.5mm，寿命T=180min 计算切削速度，查切削手册，查得VC=98mm/s，n=439r/min，Vt=490mm/s 根据CA6140 卧式车床参数，选择nc=475r/min，Vfc=475mm/s，则实际切削速度VC=3.14×80×475÷1000=119.3m/min，实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475÷（300×19）=0.16mm/z 2） 计算工时
tm=L/Vf=（12+43）÷475=0.052min
2.5.7 铣宽15H9槽面
1） 选择刀具
刀具选取不重合磨损硬金三面刃铣刀，刀片采用 YG8
- 10 -
ap=1.5mm，d0=200，v=75m/min，z=4 2） 决定铣削用量
因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则ap=1.5mm 根据X63型铣床说明书，其功率为12.5kw，中等系统刚度。根据表查出，fz=0.2mm/齿，则
ns=1000v/πd=1000*75/3.14*120=199r/min
按照铣床标准选取nw=198r/min
V=π*d*nw/1000=3.14*120*198/1000=74.6m/min 当nw=198r/min时，
fm=fznw=0.2*4*198=158.4mm/r
按照机床标准选取fm=158.4mm/r 3） 计算工时
切削工时：l1=100mm，l2=3mm，则机动工时为
tw=100+3/475=0.202min
三、铣床夹具的设计
3.1 设计任务
此次设计主要分为两部分，一是对零件的机加工进行工艺规程设计，二是对工序进行专用夹具设计。
- 11 -
此次夹具设计选择连杆盖台阶面下端面加工进行专用夹具设计。
本夹具主要作来铣连杆体和连杆盖分割面的台阶面底面，台阶底面与小头孔轴心线有尺寸精度要求，台阶底面与螺栓孔应有垂直度要求和台阶底面的平面度要求。由于本工序是粗加工，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
3.2 夹具方案分析
3.2.1 工件的定位方案分析
由零件图可知，在铣台阶面之前，连杆的两个端面、小头孔及大头孔的两侧都已加工，且表面粗糙要求较高。为了使定位误差为零，按基准重合原则选?81小头孔与连杆的端面为基准，但由于大头孔不完整，难以用来较好的定位，所以采用小头孔?20定位。因为大小孔轴向方向不影响台阶面铣削精度，所以此方向可以不定位，而靠加紧机构固定，所以连杆盖以大小头孔及侧面的 “两孔”定位，属于不完全定位，其中大头孔做成与削边销作用相同的定位板，以避免过定位。
由于大头孔尺寸?81,没有相应的削边销，由于是大批量生产，所以可以自制一个作用与削边销相同作用的“定位板”，如下图所示：
- 12 -
而小头孔用定孔芯轴定位，元件如下图所示：
3.2.2 夹紧方案分析
由于零件小，所以采用有压紧手柄机构的螺母压紧机构与压板，装卸工件方便、迅速。加紧机构用压紧手柄机构与压块，如cad图所示： 3.2.3 夹具体设计
夹具体的作用是将定位、夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受一部分切削力。夹具体如图：
夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。
3.2.4 切削力夹紧力计算
切削力的计算：，由《组合机床》得：
夹紧力的计算：由《机床夹具设计手册》得：
用扳手的六角螺母的夹紧力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夹紧力：W0=5380N
由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。 3.3.5 定位误差分析
- 13 -
