金沙洲大桥扩宽工程 0号块及挂篮施工专项施工方案
面板浇筑方向面板浇筑方向6564231底、腹浇筑方向42说明：(1)、0号块第一次砼浇筑顺序：①→②→③→④；(2)、0号块第二次砼浇筑顺序：⑤→⑥。
5、横向砼浇筑按单幅桥中线保持对称浇筑，先浇筑中线位置，再对称浇筑两边的翼板，即：底板→（分层对称）腹板→面板、翼板
6、在底板砼浇筑后稍停20～30分钟，才开始腹板砼施工，以免混凝土浇进梁肋后由底板反涌并使腹板内模板上浮。腹板分层浇筑，同箱腹板对称浇筑混凝土。首次砼浇筑至腹板4m高，养护14天后进行第二次砼浇筑，中间设置施工缝。
7、砼分层浇灌，每层砼厚度控制在30～40cm范围内。浇筑腹板砼时，两个腹板应对称进行，以防模板体系整体倾斜。
8、面板砼由纵轴线中间向两边均匀摊铺至设计标高。砼初凝后，用竹扫帚扫毛，使其表面粗糙，加大铺装层的附着性，同时注意面板平整度的控制。
9、砼浇筑振捣时采用插入式振捣器，面板砼浇筑振捣时配合采用平板式振捣器，砼振捣严格按操作规程要求执行。
10、混凝土的浇筑应连续进行，如遇特殊情况，必须间歇时，其间歇时间不应超过所用水泥的初凝时间。
11、混凝土浇筑过程中，应注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋件有无移位等情况。如有发现立即停止操作，进行补救处理。
12、当箱梁砼达到初凝后，应开始对构件进行养护，在梁顶及箱梁内部用麻包袋覆盖，每小时淋水湿润，箱梁外侧面、底面采用雾化喷头，接潜水泵抽河水养护，养护时间为7天以上。拆模尽量延后，防止出现表面裂纹。翼板底模、顶板内模需在砼强度达到85％方可拆除。
2.9预应力筋张拉施工
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0号块的预应力张拉包括纵向预应力张拉以及竖向预应力张拉，张拉采取应力控制为主、伸长量双控制的张拉原则。张拉顺序为纵向顶板及腹板钢束，后竖向预应力。
混凝土强度达到设计强度的90％以上且满足7天龄期后，方可进行纵向预应力张拉工作；对于0号块，纵向预应力张拉后再进行竖向预应力的施工。竖向预应力应尽早进行，不得拖延，竖向预应力必须在挂篮移动前张拉，靠近施工接头的最后一排竖向预应力筋待1号块浇注完毕后再予以张拉。
预应力钢绞线张拉采用合适张拉吨位的钢绞线张拉千斤顶，千斤顶与油压表必须进行校核标定，确定油压表读数与张拉力的关系曲线。竖向预应力的张拉采用专用的张拉千斤顶。
1、纵向预应力钢绞线的张拉
（1）锚具、夹片的安装工艺：锚具安装时，锚板的中心、管道的中心和喇叭管中心三者应同心。特别在最初建立油压时应及时调中，方法可在锚垫板上用螺栓拧上临时定位环，或在垫板上加工定位槽。若喇叭管预埋板的端面有较大的偏斜时，应使用钢锲片衬垫，使锚板与钢绞线束轴线保持垂直。夹片装入时要均匀推入，同一个夹片之间的端面应保持齐平，外露长度一致。锚板与千斤顶之间应装上配套的限位板，限制工作锚夹片的伸出长度，以保证锚固时夹片均匀一致，且与预计的回缩量相符。张拉完成后，夹片应稍有外露量，其值宜在7mm以下，过长则易折断。
（2）张拉顺序按设计钢束编号进行，采取两端同时逐级张拉的方法进行，钢丝束应以渐进的和均匀的速度张拉。钢丝束伸长值与设计、监理确认的计算伸长值相差不应超出6％。如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，继续张拉前通知监理工程师，并考虑做一组孔道摩阻参数试验。
（3）张拉程序
① 尽量减少力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。力筋的张拉顺序应按设计规定进行。
② 第一步先将钢丝束略微予以张拉，以消除钢丝松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。并要注意钢丝束中每根钢丝受力要均匀。
③ 张拉时采用张拉力、伸长量双控，实测的伸长量不应超过设计计算的±6%。
④ 准备工作就绪后，两端人员使用对讲机互打招呼，大缸缓缓进油，用锤轻轻敲击锚环，调整位置，使孔道、锚圈、千斤顶的轴互相重合，避免断丝，从而调整钢丝的长度，便于正式张拉时钢铰线受力均匀。到达初应力时，千斤顶受力一定程度后尾端开始上翘，此时应放松悬吊千斤顶的手动葫芦，停止进油，在千斤顶的端处钢丝上划线作记号，作为测量钢丝张拉伸长
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值的基点。
⑤ 为减少压缩应力损失，插垫应尽量增加厚度，并将插口对齐，实测σK值时的空隙量减去放松后的插垫厚度不大于1mm，插垫可在张拉应力大于σK时进行。在任何情况下，预应力筋的σK不得大于0.8最大张拉应力。
⑥ 由初应力到设计张拉应力分级（级差100~150KN）进行，两端千斤顶同时分级张拉，由专人指挥，尽量做到同步进行，每增加一级力，吹哨挥旗为号，使升压速度接近相等，拉到超张拉力时，关掉电机稳住进油量，以减少钢丝松弛的影响，使钢丝应力趋于稳定状态，并应检查钢绞线有无滑丝，如有则应及时按规范处理。
⑦ 锚固控制张拉。为减少预应力损失，可先压紧一端锚塞，另一端补足张拉控制力后再压紧锚塞，测量钢绞线伸长值，量出的两次钢绞线束伸长量之差即为自锚作用产生的回缩量。此值与锚具生产厂提供的数值及设计单位采用的计算数值比较，应在容许范围之内。
⑧ 为卸锚方便，工具锚板孔中和夹片锥面，应均匀涂抹石蜡（蜡烛）。拆卸工具锚时，若夹片不易脱离锚板孔，应锤击锚板振落夹片，绝不可敲击夹片。
⑨ 张拉时，如果锚头处出现滑丝，断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过规定的容许值时，应抽换钢丝。
2、竖向预应力钢筋的张拉
箱梁腹板内设置JL32精轧螺纹钢竖向预应力筋，精轧螺纹钢采用一端张拉，张拉端位于箱梁顶板处，采用二次张拉工艺，采用JLM-32精轧螺纹钢锚具，竖向预应力二次张拉锚固体系实行过程，第一次按对称张拉的方式将0号块上的每根精轧螺纹钢张拉并锚固，待全桥合拢后进行第二次张拉，采用连接器与张拉杆相连，将锚固螺母整体拉起，张拉至设计张拉力，拧紧螺母，以消除全桥合拢体系转换后第一次张拉的精轧螺纹钢产生的预应力损失。竖向预应力二次张拉锚固体系的张拉施工工序是：先张拉精轧螺纹钢至设计的应力值σcom→持荷2分钟→拧紧锚固螺母→放张精轧螺纹钢。第二次张拉时再将同一力筋张拉至σcom→锚固螺母的下端面应离开垫板5~13mm→持荷2分钟→向垫板侧旋扭螺母→消除锚杯下端面与垫板之间间隙→放张精轧螺纹钢。实现消除体系转换后造成的预应力损失。
2.10孔道压浆及锚具封闭
箱梁结构的预应力孔道灌浆均采用真空灌浆工艺，其使用的设备包括：①排量为2立方米／min的SZ-2水环式真空灌浆泵1台；②真空压力表1个，QSL-20型空气过滤器1个，15kg左右秤1台；③灌浆泵1台，配套高压橡胶管1根；④灰浆搅拌机1台。
真空灌浆工艺对浆体特性要求如下：①流动度要求：搅和后的流动度为30～50s。②水灰
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比：为满足可灌性要求，一般选用425号普硅水泥，水灰比应在0.3～0.4之间。③泌水性：小于水泥浆初始体积的2％。④初凝时间：3h。⑤体积变化率：0～2％。⑥强度：7天龄期强度＞40MPa。⑦浆体对钢绞线无腐蚀作用。
1、灌浆前锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。灌浆时，首先连接装好真空灌浆施工工艺所需各部件，见下图：
2、试抽真空：将灌浆阀、排水阀全部关闭，将真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在0时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，压力能保持不变即可认为孔道已达到并维持真空。
3、搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前，要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要作到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
4、装料：首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水泥浆出料后应马上进行泵送灌浆，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水泌出后，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。
5、灌浆
（1）将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
（2）关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到维持在-0.06～-0.09Mpa值时，启动灌浆
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