文件編號:3302-004
IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 17 頁，共57 頁 4. 实配检查项目：
4.1应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、按键、电池盖、上盖、下盖、Membrane……等各部 配合零件进行实配动作检查确认。
5. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。
6. 尺寸检验项目的设定：依据设计重点部位及各部零件配合部列为必检项目—量测工具为卡尺或
工具显微镜。
a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 ± 0.10 mm。 b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为 ± 0.15 mm。 c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为 ± 0.25 mm。 7. 附件：需夹附之附件如下 7.1 零件外观图 7.2 零件尺寸图 7.3 我司之初物检查表 7.4 射出成型条件表
7.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 7.6 RoHS文件
肆﹒ 五金及冲压料件的检验 一. 剪刀式结构铁板、铝板︰ 1. 外观包装要求：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或使用珍珠棉隔离包装或苹果纸隔离包装并规定
每箱最高包装数量。 1.3 外观面如果有抛光面或有钻石雕刻面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标
示。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 目视检查项目，检查点如下：
2.1 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如果有其它 后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。
2.2逐一检查冲孔内壁是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、凹陷、变形的现象。 2.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点记载 ( 例如轧延方向及毛边方向指定 )。 2.4 外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。
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IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 18 頁，共57 頁 2.5外观面之刮伤、污点、喷漆颗粒、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀等现象依我司提供之允收
标准或签样标准。
2.6 检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷等现象。 2.7 轧延方向依图纸确认。 3. 实配检查项目：
3.1应与剪刀脚组、中板、Membrane……等各部配合零件进行实配动作检查确认。 4. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 ) 5. 尺寸检验项目的设定：
5.1 4个卡勾槽的Z轴容置尺寸检测，公差范围设定 + 0.06 / - 0.00 mm—量测工具为塞规。 5.2 2个卡勾槽横向跨距的尺寸量测，公差范围设定 + 0.08 / - 0.00 mm—量测工具为卡尺或
工具显微镜。 5.3 重点外围配合尺寸量测，公差范围设定 + 0.05 / - 0.10 mm—量测工具为卡尺。
6. 附件：需夹附之附件如下 6.1 零件外观图 6.2 零件尺寸图 6.3 我司之初物检查表 6.4 冲压成型条件表
6.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 6.6 RoHS文件
二. 内构之冲压五金件： 1. 外观包装要求：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或使用珍珠棉隔离包装或苹果纸隔离包装并规定
每包或每箱最高包装数量。 1.3 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 目视检查项目，检查点如下：
2.1 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如果有其它
后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。
2.2逐一检查冲孔内壁是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、凹陷、变形的现象。 2.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点记载 ( 例如轧延方向及毛边方向指定 )。 2.4 外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。
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IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 19 頁，共57 頁 2.5外观面之刮伤、污点、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀等现象依我司提供之允收标准或签样 标准。
2.6 检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷等现象。
3. 实配检查：
3.1 需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面。
4. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。 5. 尺寸检验项目的设定：
5.1重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面—量测工具为卡尺或工具显微镜。 6. 附件：需夹附之附件如下 6.1 零件外观图 6.2 零件尺寸图 6.3 我司之初物检查表 6.4 冲压成型条件表
6.5 供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 6.6 RoHS文件
三﹒外观铝贴皮件的零件： 1. 外观包装要求： 1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用保护膜贴附或PE袋套装或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。 1.3 外观面如果有钻石雕刻面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。 1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。
2. 目视检查项目，检查点如下：
2.1 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如果有其它
后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。
2.2逐一检查冲孔内壁是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、凹陷、变形的现象。 2.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点记载 ( 例如轧延方向、拉丝方向及毛边方向指定 )、 检查黏合是否有开裂之现象。
2.4 外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。
2.5外观面之刮伤、污点、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀、水纹、光泽度不ㄧ等现象依我司 提供之允收标准或签样标准。
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IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 20 頁，共57 頁 2.6检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷、压伤等现象。 3. 实配检查：
3.1 需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。
4. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。 5. 破坏性测试：
5.1 外观如有印刷应执行印刷附着力及耐酒精测试 6. 尺寸检验项目的设定：
6.1重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面—量测工具为卡尺或工具显微镜。 6.2外观如有印刷应量测印刷位置，公差范围设定 +/- 1.0 mm—量测工具为卡尺。 7. 附件：需夹附之附件如下 7.1 零件外观图 7.2 零件尺寸图 7.3 我司之初物检查表 7.4 冲压成型条件表 7.5 射出成型条件表
7.6 供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 7.7 RoHS文件
四﹒铝挤型外壳︰ 1. 外观包装要求：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋套装或气泡带单独包装。 1.3 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。 2. 目视检查项目，检查点如下： 2.1外观颜色
2.2外观有无氧化、刮伤、擦伤、污点、麻面、水纹、光泽度不ㄧ…等不良现象，验收标准参照 IQC验货规范或于零件承认书明载。
2.3阳极处理层有无破损、龟裂的现象；阳极处理的颜色比对样品，色差值须控制ΔΕ≦1.5。 2.4检查外观成型是否有刮手之现象，检验方法为手指沿切断面来回触摸1次，不可有刮手锐利
的感觉。 2.5 拉丝粗度及方向与承认样品比较，拉丝方向必须相同而拉丝粗度误差应控制在+ -15%的范围
内或比对上下限样品。
