文件編號:3302-004
IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 13 頁，共57 頁 1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用真空盒包装、充气包装或气泡带密闭包装。 1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。 2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。 3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值
ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出
不可超出0.15 mm。
3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样
标准；咬发之粗细与亮度比对样品。
3.4检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、检查卡勾
部是否有断裂、变形、成型不良、根部白化…等不良现象。
4. 实配检查项目：
4.1与上盖、中板、其它配合件之键孔进行实配检察应确认配合滑动是否顺畅。 4.2 与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。 5. 模具套数与穴数说明 6. 尺寸检验项目的设定：
6.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 ± 0.10 mm b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为 ± 0.15 mm c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为 ± 0.25 mm。 6.2 键帽颈部外为重点尺寸—量测工具为卡尺或工具显微镜。 6.3 键帽卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。 7. 破坏性测试：
7.1将键帽卡勾往内扳动30度后再往外扳动30度，如此往覆3次不可产生断裂之情形。 8. 附件：需夹附之附件如下 8.1 零件外观图 8.2 零件尺寸图 8.3 我司之初物检查表 8.4 射出成型条件表
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IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 14 頁，共57 頁 8.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 8.6 RoHS文件
六. 剪刀式结构键帽： 1. 包装外观检查项目： 1.1 应否检附出货报告。
1.2 产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，是否应分穴包装，每袋限包装上限数量为XXXX个 ( 最
大包装数量不应大于1000 pcs )。 1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用真空盒包装、充气包装或气泡带或PE袋密闭包装。 1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。 2. 目视检查项目，检查点如下：
2.1 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如果有其它
后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机 与承认样品比对，一般射出件要求色差值ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
2.2外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出
不可超出0.10 mm。
2.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样
标准；咬发之粗细与亮度比对样品。
2.4检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、检查
卡勾部及滑动槽是否有断裂、变形、成型不良、根部白化…等不良现象。 3. 实配检查项目：
3.1与上盖、中板、剪刀脚组、其它配合件之键孔进行实配检察应确认配合滑动上下是否顺畅。 3.2 与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。 4. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。 5. 尺寸检验项目的设定：
5.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下—量测工具为卡尺或工具显微镜。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 ± 0.10 mm。 b. 长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为 ± 0.15 mm。 c. 长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为 ± 0.25 mm。 5.2 两个固定侧卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。 5.3两个滑动槽卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。 5.4两个固定侧卡勾开口尺寸—量测工具为塞规或工具显微镜。 5.5两个滑动槽卡勾的容置高度—量测工具为塞规。
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IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 15 頁，共57 頁 6. 破坏性测试：
6.1将键帽插拔往覆3次，检查内构之卡勾及滑动槽不可产生断裂、严重变形之情形。 7. 附件：需夹附之附件如下 7.1 零件外观图 7.2 零件尺寸图 7.3 我司之初物检查表 7.4 射出成型条件表
7.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 7.6 RoHS文件
七. 剪刀脚：
1. 包装外观检查项目： 1.1 应否检附出货报告。
1.2 产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，每袋限包装上限数量为XXXX个 ( 最大包装数量不应大
于2000 pcs )。 1.3 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。 2. 重点规格描述： 2.1 外观射出件颜色。 2.2 使用材料之厂商及型号。 3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1外观颜色说明，外观颜色比对样品。
3.2外围分模线披峰值不可大于0.06mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出
不可超出0.15 mm。
3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样
标准。
3.4检查结构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起或凹陷等现象、检查卡隼部是否有断裂、变形、
成型不良、根部白化…等不良现象。 4. 实配检查项目：
4.1与内外剪刀脚组交户配合组装应确认配合转动是否顺畅。
4.2 与键帽、中板、铁板、Membrane作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状
态。 5. 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。
6. 破坏性测试：在剪刀脚的结合线位置上，施予30度的折弯力往复2次，检查结合线处是否产生
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IQC進料檢驗規範及基礎教材 頁 次：第 16 頁，共57 頁 裂痕或折断。
7. 尺寸检验项目的设定：
7.1 六个轴径的尺寸检测，公差范围设定 + 0.00 / - 0.04 mm—量测工具为卡尺或工具显微镜。 7.2 三个横向跨距的尺寸量测，公差范围设定 + 0.02 / - 0.10 mm—量测工具为卡尺或工具显
微镜。
8. 附件：需夹附之附件如下 8.1 零件外观图 8.2 零件尺寸图 8.3 我司之初物检查表 8.4 射出成型条件表
8.5供货商的承认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 8.6 RoHS文件
八. 其它类塑料件检查重点 1. 外观包装要求：
1.1 应否检附出货报告。
1.2 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装并规定每袋最高包装
数量。 1.3 外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。
1.4 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。 2. 重点规格描述：
2.1 外观射出件材质、颜色；喷漆颜色、喷漆种类。
2.2 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。 3. 目视检查项目，检查点如下：
3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值 ΔE<=1.0以内；喷漆件ΔE<=1.2以内。
3.2逐一检查内孔内部是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、变形、拉伤的现象。 3.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点。
3.4 外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。
3.5外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样 标准。
3.6 检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。
