注塑成型的准备
图1 内螺纹
2.3 塑件的尺寸精度及表面质量
2.3.1尺寸精度
（1）尺寸精度的选择；塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是一般零件，所以精度要求为一般精度即可，根据精度等级选用表，塑件选用精度等级为MT4，未注公差尺寸精度等级为MT6。
（2）尺寸精度的组成及影响因素；制品尺寸误差构成为：
?=?s+?z+?c+?a （2—1）
s式中 ?——制件总的成型误差； ??z——塑料收缩率波动所引起的误差；
c——模具成型零件制造精度所引起的误差； ?——模具磨损后所引起
的误差；
?a——模具安装，配合间隙引起的误差；
影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。
（1）模具—— 模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。 （2）塑料材料—— 主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。 （3）成型工艺—— 成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。
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2.3.2塑件的表面质量
表面质量是一个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理-力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级。该塑件是没有相对运动的零件,故可选表面粗糙度Ra为3.2?m。
3 注塑成型的准备
3.１注塑机简介
1956年制造出世界上第一台往复螺杆式注塑机,这是注塑成型工艺技术的一大突破,目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的30%;注塑机的产量占整个塑料机械产量的50%.成为塑料成型设备制造业中增长最快,产量最多的机种之一。
注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统一标准的分类方法.常用的说法有：
（1）按设备外形特征分类:卧式,立式,直角式,多工位注塑机； （2）按加工能力分类:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑机。 此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类,但日常生活中用的较少。
3.2 注塑机基本参数
注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据.
(1)公称注塑量：指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力.
(2)注射压力：为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。
(3)注射速率：为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速率，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
常用的注射速率如表2所示。
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表2 注射量与注射时间的关系
注射量/CM3 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射时间/S 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5
(4)塑化能力：单位时间内所能塑化的物料量。塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。
(5)锁模力：注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。
(6)合模装置的基本尺寸：包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。
(7)开合模速度：为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，。
(8)空循环时间：在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。
3.3 选择注射机
由图样说明书可知，该模具使用于60g卧式注塑机，而PA6宜用螺杆式注塑机，故选择XS-ZY-60注射机。查手册，得XS-ZY—60注射机的技术规格及特性如表3所示。
表3 XS-ZY—60注射机的技术规格及特性
型号 螺
杆直径/㎜
最大注射锁注射压力/ 模容量MPa 力/cm3
/KN
最大最注射大面积模/
cm2最小模具厚度/㎜
模板最大距离/㎜
模板行㎜
喷嘴圆半径/㎜
喷嘴孔径/
喷嘴移动距㎜
顶出形式
具 厚
度/㎜
程/弧
㎜ 离/
XS-ZY-60
38 60g 122 500 130 200
70 38
0
180
12 4 120
中心顶杆机械顶出
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3.4 注射机的校核
3.4.1 最大注塑量的校核
为确保塑件质量，注塑模一次成型的塑件质量（包括流道凝料质量）应在公称注塑量的35%~75%范围内，最大可达80%，最小不小于10%。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在50%~80%。
M实 =20.49g； M公＝60g； ?100％＝34.15％ 满足要求。
6020.493.4.2 锁模力的校核
在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力：
F＞KA分·P型 （3—1） ＝1.2×4× ×30×106
＝ 70.65 KN 满足要求。
式中 F——注塑机额定锁模力，500KN； K——安全系数，通常取1.1～1.2，取K=1.2；
4??2523.4.3 注射压力的校核
注射机最大注射压力Pz为122MPa，PA6成型所需的注射压力Pch为70～120 Mpa，满足Pz＞Pch。
3.4.4模具厚度校核
模具厚度必须满足下式：
Hmin? Hm ?Hmax （3—2） 70?172?200 满足要求。
式中 Hm——所设计的模具厚度 172 mm；
Hmin——注塑机所允许的最小模具厚度70 mm； Hmax——注塑机所允许的最大模具厚度200 mm；
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