袋式除尘器结构设计说明书
（2）电除尘
电除尘效率高（>0.1um，>99%），可处理大风量废气（几万-几百万m3/h），电耗低，适用范围广，但投资大，占地面积大，不适宜有腐蚀性，比电阻过高或过低的含尘气体，主要用于大风量的各种废气处理。
（3）湿式除尘
除尘效率较高（>0.1um，>90%），结构简单，投资少，适用范围广（高温、高湿、高腐蚀性、粘性、高比电阻均可），兼有净化有害气体的作用，但除尘后产生的泥浆需处理，使运行费用较高，冬季需采用防冻措施。
三、袋式除尘器的设计
1.二级除尘前具体工况
原气体含尘浓度3g/m3 处理风量35000m3/h
经一级除尘——旋风除尘器之后，二级除尘气体含尘浓度为c=3*（1-60%）=1.2g/m3 处理风量为Q=350000*（1-5%）=33250m3/h
2.过滤速度计算
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过滤速度可用以下公式做出精确计算： qf=qnC1C2C3C4C5 式中，qf为气布比，m3/（m2·min）；qn为标准气布比，该值与要过滤的粉尘种类、凝集性有关：对黑色和有色金属升华物质、活性炭采用1.2m3/（m2·min），对焦炭、挥发性渣、金属粉末、金属氧化物等取值1.7m3/
图1 （m2·min），对铝粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰 等取值为2.0m3/（m2·min）；C1为考虑清灰方式的系数，脉冲清灰（织造布）取1.0，脉冲清灰（无纺布）取1.1，反吹加振打清灰取0.7～0.85，单纯反吹风取0.55～0.7；C2为考虑气体初始含尘浓度的系数，以图可以查询；C3为考虑要过滤的粉尘粒径分布影响的系数，以粉尘质量中位径dm为准，将粉尘按粗细划分为5个等级，越细的粉尘，其修正系数C3越小；C4为考虑气体温度的系数，其值如表所示；C5为考虑气体净化质量要求的系数，以净化后气体含尘量估计，其含尘浓度大于30mg/m3的，取1.0；含尘浓度低于10mg/m3的，取0.95。
表1 C3与粉尘中粒径大小的关系 粉尘粒径dm/μm ﹥100 100～50 50～10 10～3 ﹤3 校正系数C3 1.8～1.4 1.1 1.0 0.9 0.9～0.7 表2 温度的修正系数 温度t/℃ 20 40 60 80 100 120 140 160 系数C4 1.0 0.9 0.84 0.78 0.75 0.73 0.72 0.70
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由以上可得：qf=qn·C1C2C3C4C5
由于处理粉尘为金属细粉，故 qn取1.7，C1取1.0、 C2取0.85、C3取0.8、C4取0.84、C5取1.0 qf=1.7*1*0.85*0.8*0.84*1=0.97m/min 故 气体过滤速度为v=0.97m/min
3.过滤面积确定
过滤面积：A=Qq A=33250/(0.97*60)=571m2 A:滤袋过滤面积m2. Q:处理含尘气体量m3/h. 取的滤袋规格为Φ13*3000，则
长径比：3000/130=23.07 符合设计要求。 由以上可知单个滤袋过滤面积 A’=3*0.13*3.14=1.25m2
计算滤袋个数： n=571.3/1.25=457个 n’>457,取468个
则实际过滤面积A1=468*1.25=585m2
实际过滤风速 V1=33250/（585*60）=0.947m/min 在0.8~1.2m/min范围内，符合设计要求。
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4.花板及滤袋的排列和间距设计
滤袋的排列采用线性排列 如图2，相邻滤袋的间距取40mm,滤袋距箱体为100mm。花板采用δ=8mm Q235A钢板。花板与滤袋采用法兰连接，法兰通常用角铁做成，用安装螺栓固定，然后密封焊。
图2 5.脉冲电磁阀的选择
计划选用39个，24V，1寸 DMF-Z-25d电磁脉冲阀，则经计算每个脉冲阀控制12条滤袋。脉冲阀的喷吹时间为0.1s，由于除尘浓度小于5g/m3，所以每次喷吹间隔时间取180s。
6.气源气包设计计算
气包又称为分气箱，简称气包，它对袋式除尘器脉冲清灰系统而言，起定压作用。原则上讲，如果气包本体就是压缩气稳压罐，其容积越大越好，对于脉冲喷吹清灰系统而言，所提供的气源气压越稳定，清灰效果越好。然而，从工程实际角度出发，气源气包容积的大小往往受场地、资金等因素的限制。因此，设计一个合理的气包成为脉冲清灰系统设计的一个重要环节。
（1）气源气包的容积设计计算 由提供的工况知：车间温度<60℃
△nRTQ
气包最小体积的计算:Vmin= △n=22.4
△PminKVmin:气包最小体积L .
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