■匀胶辊／糊胶辊的速度比，即匀胶辊的转速与糊胶辊的转速之间的百分比。 ■瓦楞纸板生产线生产速度。 ■黏合剂——配方、温度、流量等。 芯纸上黏合剂的传递 单面机
■糊胶－原纸速度，即糊胶辊的转速与单面纸幅移动速度之间的百分比。 ■糊胶辊与下位瓦楞辊的清洗和并行机制。
■导爪／下位瓦楞辊的清洗——导爪的个别调整以及导爪条同下位瓦楞辊的并行。 ■糊胶辊和下位瓦楞辊的偏心旋转。 ■糊胶辊和下位瓦楞辊的机械状态。 ■上位瓦楞辊和下位瓦楞辊的轴承状态。
■芯纸——高度，表面粗糙程度，表面细孔，伸缩性(脱水)。 ■瓦楞纸板生产线生产速度。 ■黏合剂——配方，温度，流量等。 双面机——糊胶机 ■糊胶辊速度
■导纸辊／糊胶辊的清洗(压力)和并行机制。 ■糊胶辊和导纸辊的机械状态(磨损、肮脏)。 ■糊胶辊和导纸辊的偏心旋转。 ■糊胶辊的类型(表面光滑或表面凹陷) ■糊胶辊温度——周边加热或内部加热。 ■单面纸幅通向或离开糊胶辊。
■芯纸——瓦楞构成，楞型轮廓或形状，“楞型”硬度，单面纸幅高度，芯纸伸缩性(脱水)。 ■瓦楞纸板生产线生产速度。 ■黏合剂——配方，温度，流量等。
怎样避免上述问题的产生。同时了解并解决，在保持辊筒平行、刮倒正常工作的状态下，影响黏合剂使用，以致造成纸板曲翘的关键因素。 速度
单面机上的锥形驱动装置在瓦楞纸板生产线低速生产时，将增加糊胶辊和楞尖上“挤出”的糊胶量，在高速生产时减少糊胶用量。黏合剂的用量随着速度增加而减少，当瓦楞纸板线的速度变慢时，由于情况不同显现结果也不一致。在单面机上使用固定速率的辊筒，也就是根据瓦楞纸板生产线生产速度，糊胶辊相应的以同样速度运行。随着速度的提升，有些生产厂家会供应更多的黏合剂，防止当机器速度减慢时，纸板黏合的质量降低。实际上却造成黏合剂的浪费以及在高速生产状态时纸板出现上翘(正常翘曲)的趋势。 糊胶缝隙
瓦楞纸板生产线操作人员对于所用黏合剂用量的唯一控制调节方法是改变糊胶缝隙。糊胶缝隙的调整是非常重要的。机器运行中的任何操作都会引起不为操作人员所知的糊胶缝隙的变化，要随时观察随时调整。建议始终保持一定的糊胶余量，保证及时供应。这样就可以避免机械运行对糊胶供应的影响。机械的长期运行会造成累计误差，显示数据并不一定准确，要定期用塞尺校正糊胶缝隙，进行必要的调整，保证糊胶缝隙始终保持一致。 单面机磨损
磨损后的糊胶辊和偏心旋转有问题的单面机。黏合剂使用量最多的地方在于磨损过的糊胶辊的边缘。糊胶辊的末端经过长期的使用受到腐蚀和损坏，因此直径变小而且两个末端处的缝隙增大。另外一个消耗多的地方是由辊筒偏心旋转所造成的。糊胶辊和匀胶辊之间夹子随着辊筒的转动而变化，即辊筒的旋转是偏心的。黏合剂在机器平行方向上的用量比为3：1。偏心旋转问题通常出现在黏合剂糊胶系统中，下位瓦楞辊周围的收卷装置的损坏通常导致单面机上出现偏心旋转问题，以致造成纸板曲翘问题。单面机糊胶辊上的热扭曲也会造成偏信旋转，如果在热作用下糊胶辊同下位瓦楞辊的距离过近，糊胶辊将停止旋转，糊胶辊将发生弯曲并且同下位瓦楞辊发生接触。一根毁坏的匀胶辊接着就有可能造成挤出刮刀的损坏，即使没有损坏，挤出刮刀仍旧不能均匀的清洗受损的辊筒表面。
为了防止糊胶辊和下位瓦楞辊之间接触而导致的损坏，需安装匀胶辊的停止装置。如果停止装置失效或者脱离控制，匀胶辊有可能撞击糊胶辊导致在两者的端口出现金属表面磨损，造成上糊胶过量。 刮刀
刮刀在单面机中起到类似“水坝”的作用。由于刮刀在“水坝”末端位置外部同裸露的干燥的金属表面互相摩擦。当刮刀磨损时，操作人员不得不拧紧刮刀防止糊胶从刮刀中渗漏，然而还是不能避免糊胶缝隙的增大和黏合剂用量的增加。一种“扫帚”式刮刀可增加黏合剂用量，从刮刀叶片下的黏合剂渗液转移到糊胶辊，然后被转送到芯纸上。速度提高时叶片下滴漏的黏合剂量也增加，造成黏合剂的浪费和纸板翘曲。如果发生在单面机处，纸板出现正常(向上)翘曲。如果发生在双面机处，瓦楞纸板生产线末端堆码中的纸板则反向(向下)翘曲。“扫帚”式刮刀的问题很容易解决，可安装一块磷青铜材料制成的反向角度匀胶刮片。这种刮片使用很小的压力将黏合剂从匀胶辊上刮下来，并且在单面机上的匀胶辊上的黏合剂不会受到影响而变干，其优点是减少尤其在某些特定位置或瓦楞方向上黏合剂的消耗量以及纸板的翘曲程度。 其他调整
在单面面纸上均匀的黏合剂使用需要所有的滚筒都处于良好的工作状态，彼此之间平行并且所处位置恰当，导爪的设置均匀分布在机器的横向宽幅上，并且适当调整清洗辊筒上的尖端以便清除所有来自糊胶辊缝隙中的黏合剂。
磨损的糊胶辊或匀胶辊轴承对黏合剂的使用将造成影响。在某一速度时，糊胶辊上黏合剂膜会非常迅速的出现明暗交替的显示。糊胶缝隙因速度提高而增加，反过来会损坏了轴承，损坏的轴承使匀胶辊和糊胶辊由于加速时产生于测量接口处的流体动力的作用而稍微分开。当瓦楞纸板生产线停止或正常速度下，在操作侧、中部和驱动侧使用塞尺检测糊胶缝隙。如果缝隙的变化超过规定值，就说明糊胶辊和匀胶辊的轴承受到磨损或者在这两种辊筒之间出现了不明物体。
导爪和下位瓦楞辊的清洁程度必须一致，保证黏合剂能均匀分布在单面机的横向方向上。
清洗辊筒上的尖端同样会对黏合剂的使用造成影响。大多数单面机装配有自动清洗伸缩设备。在绝大多数情况下，当瓦楞纸板生产线的速度快速增加时，这种影响会减小。可以降低尖端的运动速度或在缩进时完全停止。
在双面机处黏合剂的用量随糊胶一原纸的速度比变化，浮动辊筒压力，糊胶辊的型号表面光滑或凹陷程度而变化。 糊胶辊的加热也会对双面机处的黏合剂使用造成影响。温度比周边环境高的糊胶辊所使用的黏合剂量较大。 单面机处芯纸水分含量对黏合剂用量的影响，通过试验发现低水分含量的芯纸区域比高水分含量的芯纸区域有更多的黏合剂使用。
匀胶辊的黏合剂量与大量的波动有关。糊胶缝隙的改变会引起瓦楞纸板生产线使用的黏合剂成倍增加。为了保证获得特定黏合剂用量，周期性的检测黏合剂使用量，以及糊胶缝隙的调整可有效的提高黏合剂用量的控制。
把黏合剂应用系统维持在良好状态决非易事。环绕下位瓦楞辊的损坏的收卷装置会使一个新的糊胶辊弯曲，磨掉整套糊叉。必须努力设计出不致因为收卷装置(如同在糊胶单元上)而偶然损坏的糊胶辊和匀胶辊机构，并且保证在压力下不会损坏并且自动停止单面机的生产。
每一条瓦楞纸板生产线都有不同的糊胶辊／匀胶辊速度比。在不同的瓦楞纸板生产线速度下，只对黏合剂匀胶的数量产生影响。此外，不同的黏合剂配方在性能或“均匀程度”上都有不同。 措施
为了改善现有瓦楞纸板生产线黏合剂的均匀性可以采取如下措施： ■使黏合剂应用系统维持在良好的机械状态下。
■在单面机上安装放反收卷检测器以免损坏匀胶辊和糊胶辊。 ■更换损坏的糊胶辊和匀胶辊。
■如果刮刀不能均匀清洗匀胶辊，应确定原因，采取先前建议的方法更换。
■确认单面机糊胶辊上的凸轮驱动装置状态良好。除非糊胶辊正在转动，别让糊胶辊紧挨着下位瓦楞辊。
■具有固定速比的糊胶辊转动装置的单面机，随着速度的提高，应用的黏合剂会更多。如果这产生胶结或纸板翘曲的问题，安装快速轻击式糊胶辊传动装置。
■在单面机和糊胶机上安装黏合剂消耗系统。为了完成纸板充分的黏合，对糊胶缝隙进行调整确保黏合剂的特定用量。 纸板曲翘是影响纸板质量的重要问题之一，它是由多种因素引起的，我们要掌握形成原因，找到解决方法，尽量避免纸板曲翘，降低纸板损耗，生产出高品质的瓦楞纸板。
