DL/T1056-2007
附 录 A
（规范性附录） 热控技术监督考核指标
A.1 热控技术监督指标应达到如下要求．
a) 热工仪表校前合格率≥96％：
b) 主要热工检测参数现场抽查合格率≥98％； c) 数据采集系统(DAS) 测点完好率≥99％；
d) DCS机组模拟量控制系统(MCS) 投入率≥95％； e) 非DCS机组模拟量控制系统投入率≥80％； f) 模拟量控制系统的可用率≥90％； g) 热工保护投入率＝100％；
h) 热工保护正确动作率＝100％； i) 顺序控制系统投入率≥90％；
A.2 模拟控制系统的试验项目及品质指标应满足DL/T657和DL/T774的规定。
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附 录 B
（资料性附录） 主要热工仪表及控制系统
B.1 火电厂主要热工检测参数 B.1.1 锅炉
a) 汽包水位、汽包饱和蒸汽压力、汽包壁温； b) 主蒸汽压力、温度、流量； c) 再热蒸汽压力、温度、流量； d) 主给水压力、温度、流量；
e) 直流炉中间点温度、直流炉汽水分离器水位； f) 排烟温度、烟气氧量、炉膛压力、一次风压力； g) 磨煤机出口风粉混合温度、煤粉仓煤粉温度； h) 过热器、再热器管壁温度； i) 风量、煤量： j) 流化床床温。 B.1.2 汽轮机、发电机
a) 主蒸汽压力、温度、流量； b) 再热蒸汽温度、压力；
c) 各级抽汽压力、监视段蒸汽压力、轴封蒸汽压力；
d) 汽轮机转速、轴承温度、轴承回油温度、推力瓦温度、排气真空、排汽温度、调速
油压力、润滑油压力、轴承振动、轴向位移、差胀、汽缸膨胀、汽缸及法兰螺栓温度；
e) 调速级压力、凝汽器压力； f) 供热流量、凝结水流量；
g) 发电机定子绕组及铁芯温度，发电机氢气压力，发电机定子、转子冷却水压力、流
量；
h) 氢冷发电机密封油压力、氢油压差、密封油箱油位、润滑油箱油位。 B.1.3 辅助系统
a) 除氧器蒸汽压力、除氧器水箱水位；
b) 给水泵润滑油压力、汽动给水泵转速、高压给水泵轴承温度； c) 热网汽、水母管温度、流量、压力以及公用系统重要测量参数。 B.2 火电厂主要模拟量控制系统
自动发电控制、一次调频控制、机组协调控制、汽包水位控制、主蒸汽温度控制、再热蒸汽温度控制、主蒸汽压力控制、送风控制、吸风控制、一次风压控制、汽轮机转速及负荷控制、汽轮机旁路控制、汽轮机凝汽器水位控制、汽轮机轴封压力控制、高低压加热器水位控制、除氧器压力及水位控制、直流炉中间点温度及压力控制、磨煤机负荷及温度控制。 B.3 火电厂主要保护系统 B.3.1 锅炉
总燃料跳闸（MFT）保护，炉膛压力保护及炉膛火焰保护，燃料全停保护、送风机全停保护、引风机全停保护、空气预热器全停保护、给水泵全停保护、通风量低保护、一次风机全停保护，汽包水位保护、直流炉断水保护、炉水循环泵保护、排粉机全停保护、主蒸汽压力高保护。
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B.3.2 汽轮机、发电机
汽轮机轴向位移保护、汽轮机超速保护、润滑油压保护、凝汽器真空保护、发电机断水保护、汽轮机轴系振动保护、汽轮机差胀保护、EH油压保护。 B.3.3 重要辅机
电、汽动给水泵各项保护，送风机、引风机、一次风机、空气预热器各项保护，高低压加热器水位保护，重要辅机的轴承温度保护。 B.4 火电厂主要顺序控制系统 B.4.1 DCS系统内的功能组
锅炉风烟系统功能子组、锅炉吹灰功能子组、汽动给水泵功能子组、电动给水泵功能子组、汽轮机油系统子组、凝结水系统子组、凝汽器真空系统子组、汽轮机轴封系统子组、低压加热器子组、高压加热器子组、汽轮机抽汽系统子组、循环水系统子组、锅炉排污功能子组。
B.4.2 PLC装置实现的顺序控制系统
输煤顺序控制，除灰、除渣顺序控制，化学水顺序控制等。 B.5 水电厂主要热工检测参数
大轴摆度、水轮机振动、水轮机转速、润滑油进口温度、润滑油出口温度、冷却水进口温度、冷却水出口温度、发电机定子绕组及铁芯温度、冷风温度、热风温度、轴瓦温度、推力瓦温度、润滑油油位、转子温度、变压器油温、变压器绕组温度、调速器油压、蝶阀油压、止漏环压力、导叶后压力、涡壳压力、滤水器后压力、涡壳流量等。
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附 录 Ｃ
（规范性附录）
热控技术监督指标统计方法
C.1 热工仪表统计方法
热工仪表校前及现场抽检合格率的计算见公式C.1和公式C.2.
热工仪表校前合格率?热工仪表校前合格总数?100％
应校热工仪表总数热工仪表抽检合格总数?100％
热工仪表抽校总数（C.1）
热工仪表现场抽检合格率=（C.2）
下列情况的统计方法：
a) 同一被测参数有多台仪表（包括指示、记录等）时按安装仪表数统计； b) 多点测量仪表（如巡测仪等）按测量点数统计； c) 一个检测元件带多台二次仪表，按二次仪表数统计。 C.2 模拟，控制系统统计方法
C.2.1 模拟量控制系统投入率的计算见公式C.3。
模拟量控制系统投入率?模拟量控制系统投入总数?100％
模拟量控制系统统计数（C.3）
C.2.2 单套模拟量控制系统可用率的计算见公式C.4.
模拟量控制系统投入自动且达到单套模拟量控制系统可用率=附录C规定指标后的累积运行时间?100％ （C.4）
机组运行在该系统可投自动的范围内的时间C.2.3 机组模拟量控制系统可用率的计算见公式C.5。
机组模拟量控制系统可用率?单台机组所有模拟量控制系统可用率之和?100％ （C.5）
该机组所有模拟量控制系统总套数C.2.4 机组所有设计的模拟量控制系统均应纳入统计。 C.2.5 模拟量控制系统有下列情况之一者，发电企业应向技术监督支持机构提供经确认签字的情况说明，由技术监督支持机构与发电企业相关人员共同进行技术审核后方可在原统计套数的基础上扣除或增力。
a) 原设计与运行工况不相符的模拟量控制系统，自机组投产以来，长期不能投入运行，
根据机组实际运行情况，可停止统计。
b) 由于主辅设备不可控，使其模拟量控制系统不能投入运行的，应对改造主辅设备的
可行性进行技术论证，确因主辅设备改造不能进行的，其模拟量控制系统可停止统计。
c) 通过技术改进、试验研究而新增装的热工模拟量控制系统，可纳入统计套数中。 C.2.6 模拟量控制系统的投入标准为：调节品质满足考核指标（附录A)的要求且累积投运时间超过主设备运行时间的80％。
C.2.7 模拟量控制系统的统计套数应按DL/T657规定的方法进行统计。
C.2.8 模拟量控制系统的投入率是一项综合指标，涉及热控、检修及运行，应协调各部门职责，共同提高自动投入率。
C.2.9 单元机组模拟量控制系统可用率的统计工作宜借助编入分散控制系统(DCS)的程序自动进行统计，非DCS机组可不统计可用率。 C.3 热工保护、连锁的统计方法
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