质量通病防治监理细则

2026/1/20 10:40:49

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3、现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3 处,待混凝土凝固后进行4h 蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在洞口处进行24h 蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h 蓄水试验,蓄水高度为 20~30 mm。 7、烟道根部向上300mm 的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。 8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2 次的刮糙。 9、厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

10、厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200mm 的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其它房间地面低 20~ 30mm。

(四)、外墙渗漏防治的技术措施及控制要点

1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5 的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

2、外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。

3、抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。

4、外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3 防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6、粉刷前应清除墙面污物,并提前1d 浇水湿润。

7、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

8、外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷必须设置分格缝。

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10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。

13、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

14、外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

15、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

(五)、门窗渗漏防治的技术措施及控制要点

1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处180mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。

5、门窗框外侧应留5mm 宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

6、打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7 层及7 层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4 级、水密性能不宜低于3 级;1~6 层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3 级、水密性能不低于2 级;其性能等级划分应符合GB/T7106(7107、7108)-2002 的规定。

8、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算,拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接,插接深度不小于10mm。

9、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢,衬钢厚度应满足规范要求,并作防腐处理。

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(六)、屋面渗漏防治的技术措施及控制要点

1、屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。 2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。

3、在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。

4、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求: (1)钢筋网片应采用焊接型网片。

(2)混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。

(3)分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm 宽的卷材保护层。

(4)保水养护不小于14d。

5、屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。

6、对于体积吸水率大于2%的保温材料,不得设计为倒置式屋面。

7、刚性防水层应采用细石防水混凝土,其强度等级不得小于C30,厚度不应小于50mm,分格缝间距不宜大于3m,缝宽不应大于30mm,且不小于12mm。

8、柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时,必须符合细石混凝土防水层的要求。

9、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图;变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法,其强度等级不得低于C30;伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

10、膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通,其间距应根据保温层厚度确定,最大不宜超过3m; 排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

(七)、室内标高和几何尺寸的控制措施及控制要点

1、由专人进行测量,各种测量仪器应定期校验。

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2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m 线、地面方正控制线等),准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。

3、严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每1.5~2.0m2 范围内宜设置一处。

4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。 5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批。测量后,认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6、室内标高、轴线位置的检测数量,每检验批按10%的房间数且不少于5 间进行抽查。

7、楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于5 块板进行抽查。 8、应及时抽验施工单位测量记录。

9、应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验,发现问题及时处理。 (八)、监理工作的目标值

按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求,混凝土工程监理工作目标如下:

质量目标:施工质量验收合格; 进度目标:符合施工合同工期;

投资目标:不突破施工合同及附件关于本工程的预算; 安全目标:安全无事故。 三、监理工作的方法及措施

1、监理工作的方法 1.1事前控制

(1)审查承包单位的管理组织机构和现场质量管理制度,协助其完善质量保证体系。重点是检查考察技术管理人员是否定员、定岗、定职,经验和水平是否胜任。质量管理制度是否健全,技术交底制度、自检与质检制度是否落实,要求承单位做到开工有报告,施工有措施,技术有交底,定位有复查,材料有试验报告,隐蔽工程有记录,工序完成有自检、专检,交工有资料。

(2)审查施工组织设计和施工方案,重点是施工程序、施工方法、质量保证措施和安全措施,要求做到技术可行,工艺合理,方法正确,措施有力。

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