Lz≈147(mm)
以上格式中 P---中性层曲率半径,mm; k---中性层位系数,查表得k=0.16 r---弯曲内弯曲半径,mm t---弯曲件材料厚度,mm LZ----弯曲件的展开长度,mm a-----弯曲中心角 β---弯角
2.6搭边
冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工艺预料称为搭边。搭边的作用是避免因误送发生零件缺角、搭边或尺寸超差；使凸凹模刃口受力均匀，提高模具的使用寿命及冲裁件的断面质量,此外利用搭边还可以实现模具的自动送料。
搭边的合理数值主要取决与冲裁件的板料厚度、材料性质、外廓形状及尺寸大小等。一般来说，材料硬时，搭边值可取小些；软材料或脆性材料，搭边值可取大些；板料厚度大，需要的搭边值大；冲裁件的形状复杂，尺寸大，过度圆角半径小，需要的搭边值大；手工送料或有侧压板导料时，搭边值可取小些。
链板片搭边设计： 查表得a1=3mm。
2.7送料进距
模具每冲裁一次，条料在模具上前进的距离称为送料进距或步距。当单个进距内只冲裁一个零件时，送料进距的大小等于调料上两个对应点之间的距离。
A=D+a1（2.2）
式中：A为送料进距，单位mm；D为平行于送料方向的冲裁件宽度，单位mm；a1为冲裁件之间的搭边值，单位mm。
所以板的送料进距为：A=D+a1=30
2.8条料宽度
冲裁前通常需要按要求将板料裁剪为适当宽度的条料。为保证送料顺利，不因过宽而发生卡死现象，条料的下料公差规定为负偏差。条料在模具上送料时，一般都有导料装置，有时还要使用测压装置。
条料宽度： B=L+2a+Δ（2.3）
式中：B为条料宽度，单位mm；L为冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸，单位mm；a为冲裁件与条料之间的搭边，单位mm；Δ为条料下料时的下偏差值，单位为mm。
所以条料宽度 B=L+2a+Δ=155
2.9排样设计与计算
根据冲裁件形状特征，质量要求，模具类型与结构方案，材料利用率等方面因素进行冲裁件的排样设计。鉴于生产批量大重点考虑节省材料，提高材料利用率排样方式显得尤为重要。该零件材料厚度较大，尺寸大，因此可采用直排的排样方式。如图4.1.1所示：
图4.1.1 排样图
由零件图算得一个零件的面积为3788.48mm2,一个进距内冲1件，因此材料
的利用率为：η=A/BS=3788.48/155x30×100%=81.5%
2.10冲裁力的计算与压力机的选择
根据冲裁件尺寸，排样图和模具结构方案，计算冲裁力，卸料力，推件力，及总冲压力，并计算模具的压力中心。根据冲压总力，冲件尺寸，模架类型与精度等初步选定压力机的类型与规格。
2.10.1 冲裁力的计算
本模具采用刚性卸料装置和下出料方式，考虑到在实际生产中模具间隙值的波动及均匀性，刃口磨损，材料机械性能及厚度的波动，润滑情况等因素对冲压力的值都有影响
冲孔力
由[2]得冲裁力的计算公式
F冲孔孔=KLtτ
（3.1）
式中： K—系数，K=1.3；
L—冲裁周边长度（mm）； t—冲裁件的厚度（mm）； τ
—材料的抗剪强度（MPa）。
F冲孔孔=KLtτ
=1.3×31.42×2×350×1.2 =34.3（kN）
落料力
F落料=KLtτ
（3.2）
式中： K—系数，K=1.3；
L—冲裁周边长度（mm）； t—冲裁件的厚度（mm）； τ
—材料的抗剪强度（MPa）。 F落料=KLtτ
=1.3×345.78×350×1.2 =188.8（kN）
卸料力
由[2]得卸料力的计算公式
F卸料=K卸料F落料 （3.3）
式中： K卸料—卸料力系数，查表3.1。
F卸料=K卸料F落料
=0.034×188.8 =6.42（kN）
推件力
由[2]中推件力的计算公式
F推件=nK推件F冲孔（3.4）
式中： K推件—推件力系数，查表3.1。
n—同时梗塞在凹模内的工件数（废料数）； F推件=nK推件F冲孔
=2×0.045×34.3 =3.09（kN）
顶件力
由[2]中顶件力的计算公式
F顶件=K顶件F落料 （3.5）
式中： K顶件—顶件力系数，查表3.1。
F顶件=K顶件F落料
=0.06×188.8 =11.33kN）
自由弯曲力的计算
U形件弯曲F自0.7KBt2?b（2-7） ?r?t式中F自——自由弯曲力（N）； K——安全系数，一般取K=1.3； B——弯曲件的宽度（mm）； T——弯曲件的材料的厚度（mm）； r——弯曲件的内圆角半径（mm）；
