A335P22 A335P22 A335P22 A335P22/12Cr1MoV φ557.6×24.8 720-750℃ φ697×31 φ480×28 φ219×26 720-750℃ 720-750℃ 720-750℃1h 1.5h 1.5h 1.5h ≤250 ≤200 ≤220 ≤220 工 艺 流 程 材质 ℃ 要 求 及 标 准 恒温温度 R W H 恒温时间 ≥1.1h ≥1h ≥1h 升降温 速度℃/h ≤240 ≤300 ≤300 规格 15NiCuMoNb5 φ355.6×25.4 580-620℃ 15NiCuMoNb5 15NiCuMoNb5 φ244.5×20 580-620℃ φ193.7×14.2 580-620℃ 5.安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 6.热处理时的保温宽度，从焊缝坡口边缘算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧壁加热器的安装宽度增加不少于100mm。 7.升降温速度一般可按6250/壁厚（℃/h），且不大于300℃/h；降温过程中，温度在300℃以下可不控温。小径合金钢焊口焊后应进行缓冷。 8.管径≥273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道，测温点应上下布置；对于水平放置的管径≥273mm的管道进行焊后热处理时，宜分区控温，热电偶的布置应与加热装置相对应。 9.对水平放置的直径≥273mm的管道进行焊后热处理时，宜分区控制温度。 10.焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任两点间的温差应小于50℃。 11.焊接热处理的保温厚度以40～60mm为宜；对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差。 12.热处理温度曲线自动记录打印。 13.热处理过程应连续进行，在热处理结束前，焊件的固定 设施不准拆除。 14.热处理过程中不得有穿堂风。
工 艺 流 程 7.焊口缺陷的处理 要 求 及 标 准 15.露天施工应有严格的防雨、防风、防雪设施。 R W H 16.热处理完后检查记录曲线，发现问题及时分析原因，并 对焊缝进行硬度抽查，不合格的焊口重新热处理。 17.热处理后的焊口做好热处理标识，并打上热处理工钢印 代号。 1.经无损探伤不合格的焊口应进行挖补返修，同一位置上的 挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不超过两次。 2．表面缺陷应采取机械方法消除。 3.需要修补的缺陷应按照补焊修复规定进行缺陷的消除。 （详见注1） 4．焊接热处理温度或热处理时间不够而导致硬度超标的焊 口，应重新进行热处理；焊接热处理温度超标而导致焊接 接头部位材料过热的焊口，除非可以实施正火热处理工 艺，应该割掉焊口极过热区的材料重新焊接。 注1： 1.由无损检测人员将焊口缺陷位置准确标识后，将缺陷彻底 磨除，并磨出适合焊接的坡口形状。 2.经工程处质检员检验后，可以开始焊接。 3.根据修复部件选用合适的焊材。对可以预热和热处理的焊 接修复，一般推荐选用与母材成分相同或接近的焊材；对 于难于预热和热处理的焊接修复，一般推荐采用塑性高的 焊接材料，但是应该确认采用该材料焊接所形成的焊接接 头在实际运行条件下的组织、性能变化符合使用要求。 3.如果缺陷位置在焊缝根部，采用氩弧焊补焊根部。 4.如果缺陷位置在焊缝其它位置，采用手工电弧焊工艺补焊。 5.补焊的预热、热处理工艺执行规范均和前之所述焊接工艺相同。
工 艺 流 程 三、质量检查 1.质量标准 要 求 及 标 准 6.焊接修复工作应该遵循安全、环保规定。 R W H 1.本工程执行的焊接质量检验标准主要执行电力行业《火电 施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）和《火力 发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004中的要求。 2.内部质量按《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820-2002及《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技 术规程》DL/T821-2002评定。 2.质量检查 焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自 检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。 1.焊接完毕后焊工应对焊口进行100%外观自检，填写自检 单，交工地质检员进行专检。 2.焊接专工按图纸管线焊口作出单线示意图，并按顺序进行 焊口编号，确定探伤比例，实探焊口的数量。工程处二级 质检员复检合格后，填写《分项工程焊接接头表面质量检 验评定表》，报检测中心验收。 3.检测中心质监员按规定比例核查，确认合格后，在《分项 工程焊接接头表面质量检验评定表》上签字；否则，责令 返修处理，直至合格为止。 4.焊缝内部质量检查，由焊接质检员根据焊接示意图下委托 单，由检测中心金属试验室进行规定比例的无损探伤检 验。 七、施工注意事项
1. 焊工持证上岗，并经工地检测中心培训考核合格。
2. 氩弧焊使用的氩气尤其是对于包辅材的外协单位自行购买的氩气，除了有合格证外，每瓶新气使用前，必须试验氩气纯度防止出现大面积缺陷。
3. 施焊现场所应配备适当的防风、防雨雪措施，确保焊接工作顺利进行。
4.焊前对口。严格控制钝边尺寸、坡口清理、对口间隙、根部错口量及管端偏斜度等，确 保对口质量符合规范要求。
5.坚持上道工序不合格、下道工序不施工。凡坡口（割口）清理、管道对口、挡风防雨、焊前预热、焊接材料等达不到工艺要求时，一律不予焊接。 6.严禁在非焊接部位的母材上引弧或焊接临时物。
7.严格执行相关的焊接工艺纪律，焊工施焊时须严格控制对口间隙、坡口内外清理、预热温度、层间温度、层间清理及焊后自检。
8.焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，注意接头收弧质量，收弧时注意填加铁水并要保证弧坑饱满，尤其要注意接头的打磨。
9.热处理须采用独立电源或采用备用电源，以防止出现焊口冷裂等缺陷。 10.焊口焊接及热处理时受热区域严禁雨淋和水溅。
11.当室内室外温差大时，补偿导线必须一直补偿到热处理电脑温控仪。
八、环保注意事项
1.现场做到“三无五清”：焊接作业产生的焊渣、废铁等堆放在指定区域；热处理作业产
生的废铁丝、硅酸铝针刺毯（即保温棉）、石棉布等应注意及时清理、回收。 2.注意节约能源，禁止焊机、热处理设备空载输出。
3.禁止使用氧乙炔火焰照明，下料完后及时熄灭氧乙炔火焰，关死氧、乙炔减压阀，氧、乙炔胶管不允许有漏气现象。
4.施工中注意节约焊条，不允许有乱扔焊条现象，焊条头长度不允许超过50mm。 5.施工过程中的下角料，焊条头、砂轮片等应及时回收，回收后分类存放，进行妥善处理。 6.电焊机二次线应布置整齐、固定牢固，并使用快速插头插座。电焊线通过道路时，必须将其架高或穿入防护管内埋设在地下，通过道轨时，必须将其从轨道下穿过。
九、质量保证措施
1.焊工持证上岗，并经工地检测中心培训考核合格。
2.严格按设计及有关标准要求加工坡口，中低压管道采用坡口火焰切割，用机械方法将割口表面的氧化物、过热金属及淬硬层彻底清除干净。
