钢梁下设斜撑示意图
4.3.2架体与框架柱拉结
架体与结构内框架柱拉结，，抱柱横杆与周围架体水平杆连接，每层框架柱设置两道抱柱，抱柱节点详图。
模架抱柱节点图
4.3.3架体与结构楼板拉结
高支撑架体与相邻结构楼板通过预埋锚环采用钢管进行连接，每层跨中位置进行拉结。 5脚手架工程
5.1模板支撑架的搭设 5.1.1脚手架搭设
脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。 5.1.1.2搭设施工工艺：
铺垫木→竖起立杆→扫地杆→横杆→U型托→主龙骨→次龙骨→多层板。 脚手架必须配合施工进度搭设。每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。
5.1.1.3脚手架在距基层200mm 处设纵横向扫地杆（考虑架体下垫设50mm厚脚手板）。
5.1.1.4脚手架搭设完毕后，在脚手架最顶层水平杆处满布安全网。 5.1.1.5搭设方法：
在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核；在基层垫板上立钢管架，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定；调节立柱高度，将主龙骨找平；铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝
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处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。 5.1.1.6脚手架防滑
为防止搭设模板脚手架支撑滑移，搭设立杆之前在悬挑钢梁上，按照脚手架立杆间距焊接直径为25mm，长度为100mm钢筋头。 5.2脚手架的使用及拆除 5.2.1脚手架的搭设作业规定
搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。
杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 5.2.2脚手架使用规定
严禁将施工设备放置在脚手架上；
脚手架在使用中定期检查下列项目：杆件的设置和连接是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动。 5.2.3脚手架的拆除规定 5.2.3.1拆除脚手架前的准备工作
1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。
2）根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。 3）由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。 4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。
5）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
5.2.3.2脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 5.2.3.3分段拆除高差不大于2 步。
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5.2.3.4在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
5.2.3.5拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。
5.2.3.6先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2 根立杆暂不拆; 5.2.3.7操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆; 5.2.3.8拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定;
5.2.3.9结构主体施工完成后方可拆去模板支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。 5.3脚手架安全保护措施
5.3.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
5.3.2作业层设置挡脚板，并满铺脚手板，待模版验收合格，混凝土浇筑前方可拆除。
5.3.3 搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
5.3.4 在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。 5.3.5 作业层上的构配件质量与搭设质量，应符合要求，并按方案进行检查验收，合格后方准使用。
5.3.6 作业层上的施工荷载符合方案要求，不得超载。
5.3.7 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5.3.8 在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、横扫地杆。其它杆件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
5.3.9 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5.3.10 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
5.3.11 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内；每日收工
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前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 5.3.12脚手架检查与验收
脚手架必须经检查验收后方可使用。脚手架在下列阶段进行检查与验收：脚手架搭设前进行顶板检查与验收；作业层上施加荷载前进行检查与验收；达到设计高度后进行检查与验收；遇有六级大风与大雨后进行检查与验收。 6.模板工程
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。 6.1模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。 6.1.1 模板施工时注意以下几点：
模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm厚垫板。
钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
模板第一排次楞木方需紧靠墙板，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
模板起拱大小：按照设计规定，本工程模板起拱高度为2cm。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300/175mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 6.2模板制作、安装技术措施 6.2.1 进场模板质量标准 6.2.1.1 模板要求：
技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验)。
外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。
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