工序号 110 120 130 140 150 160 工 序 内 容 铣宽8mm深9.5mm的槽 拉Φ32mm孔内R=3mm的油槽 钻Φ6mm孔和3-M8螺纹孔 攻螺纹3-M8、去毛刺 检验 入库 简 要 说 明 次要表面加工开始 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具
由于生产类型为大批生产，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
粗铣Φ50mm外圆B端面。考虑到工件的定位加紧方案以及夹具结构设计等问题。采用立铣，选用X53K立式铣床，参考《机械加工工艺手册》表3.1-73。选择直径B为Φ80mm的A类可转位面铣刀，考参《机械加工工艺手册》表4.4-40、专用夹具、游标卡尺。
粗铣Φ50mm外圆C端面、3-Φ40mm外圆D、E端面。采用立铣，选用X53K立式铣床，参考《机械加工工艺手册》表3.1-73。选择直径B为Φ80mm的A类可转位面铣刀，考参《机械加工工艺手册》表4.4-40、专用夹具、游标卡尺。
粗铣Φ27mm外圆F端面。由于定位基准的改变，采用卧铣。选择X6030卧式铣床，参考《机械加工工艺手册》表3.1-73。选择直径A为Φ50mm的A类可转位面铣刀，考参《机械加工工艺手册》表4.4-40、专用夹具、游标卡尺。
半精铣Φ50mm外圆B、C端面。采用立铣，选用X53K立式铣床，参考《机械加工工艺手册》表3.1-73。选择直径B为Φ80mm的A类可转位面铣刀，考参《机械加工工艺手册》表4.4-40、专用夹具、游标卡尺。
钻Φ32mm孔，车倒角。选用CA6140车床，参考《机械加工工艺手册》表3.1-17，选择锥柄麻花钻，参考《机械加工工艺手册》表4.3-14、硬质合金焊接车刀，参考《机械加工工艺手册》表4.2-2、三角卡盘、游标卡尺。
钻3-Φ16mm孔。采用Z535立式钻床，参考《机械加工工艺手册》表3.1-35，选择锥柄麻花钻，参考《机械加工工艺手册》表4.3-14、专用夹具、游标卡尺。
钻Φ10mm孔，扩、铰Φ16mm孔。采用Z535立式钻床，参考《机械加工工艺手册》表3.1-35、选择套式扩孔钻，参考《机械加工工艺手册》表4.3-32、硬质合金锥柄机用铰刀，参考《机械加工工艺手册》表4.3-5、专用夹具、游标卡尺。
扩、铰Φ32mm孔。采用CA6140车床，参考《机械加工工艺手册》表3.1-17、选择套式扩孔钻，参考《机械加工工艺手册》表4.3-32，硬质合金锥柄机用铰刀，参考《机械加工工艺手册》表4.3-54、专用夹具、内千分尺。
扩、钻3-Φ16mm孔。采用Z535立式钻床，参考《机械加工工艺手册》表3.1-35、选择套式扩孔钻，参考《机械加工工艺手册》表4.3-32、硬质合金锥柄机用铰刀，参考《机械加工工艺手册》表4.3-54、专用夹具、内千分尺。
铣宽8mm深9.5mm槽。采用X53K立式铣床，参考《机械加工工艺手册》表3.1-73、选择直齿三面刃铣刀，参考《机械加工工艺手册》表4.4-5，选用夹具、游标卡尺。
拉Φ32mm孔内R=3mm的油槽。采用L515拉床，参考《机械加工工艺手册》表3.1-84、选择专用拉刀、专用夹具、游标卡尺。
攻3-M8螺纹。采用Z3025摇臂钻床，参考《机械加工工艺手册》表3.1-30、选择细柄机用丝锥，参考《机械加工工艺手册》表4.6-4，专用夹具。
3.4 确定工序尺寸
3.4.1 面的加工
根据加工长度的为51mm，毛坯的余量为6mm，粗加工的单边余量为2mm。根据《机械加工工艺手册》表2.3-59。加工的长度的为51mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工单侧余量为1mm。对精度要求不高的D、E端面，在粗加工一次加工完成。
3.4.2 孔的加工
?0.027mm孔 1、?320毛坯为空心，通孔。孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械加
工工艺施工员手册》表4-21，确定工序尺寸及余量。
钻孔：Φ30mm 2z=2mm 扩孔：Φ31.75mm 2z=0.25mm 粗铰：Φ31.93mm 2z=0.07mm 精铰：Φ32H7
?0.019mm孔 2、3??160毛坯为实心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械加工工艺施工员手册》表4-21，确定工序尺寸及余量。
钻孔：Φ15mm 2z=1mm 扩孔：Φ15.85mm 2z=0.12mm 粗铰：Φ15.95mm 2z=0.05mm 精铰：Φ16H7
?0.033mm孔 3、Φ10mm孔、?160毛坯为实心、钻出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械加工工艺施工员手册》表4-22，确定工序尺寸及余量。
第一次钻孔：Φ10mm
第二次钻孔：Φ15mm 2z=1mm
扩孔： Φ15.85mm 2z=0.15mm 铰： Φ16H8 4、钻螺纹孔M8
毛坯为实心、钻出孔。确定工序尺寸及余量。
钻孔：Φ5.4mm
（5）Φ6mm孔
毛坯为实心。确定工序尺寸及余量。
钻孔：Φ6mm
第四章 确定切削用量及基本时间
4.1 工序10切削用量及基本时间的确定
4.1.1 切削用量
查《机械加工工艺手册》表2.4-73，取粗铣的每齿进给量fz为0.2mm/z，粗铣走刀1次，ap=2mm。查《机械加工工艺手册》表3.1-74，取粗铣的主轴转速为300r/min。前面已经选定铣刀的直径D为Φ80mm，故切削速度为
vc??Dn1000?3.14?80?3001000?75.36m/min
校核机床的功率：
查《机械加工工艺手册》表2.4-96，得切削功率pm为:
pm?167.9?10apfz?50.90.74aeznkpm
取z=5, n?30060=5r/s，ae=50mm ，ap=2mm ，fz=0.2mm/z， kpm=1
-5将它们代入式中，得：
pm?167.9?10?20.9?0.20.74?50?5?5?1
=1.18kw
查《机械加工工艺手册》表3.1-73得机床功率为13.1kw，若取效率为0.85，这13.1×0.85=11.1kw＞1.18kw。故机床功率足够。
4.1.2 基本时间
1、机动时间。查《机械加工工艺手册》表2.5-10，得铣平面的计算公式为：
tj?l?l1?l2fzn
=3.5min
=
即基本时间Tb= tj=3.5min。
50?80?800.2?300
