砖瓦窑工厂的生产技术操作规程
概述：
为了更好的对隧道窑的理解及安全的使用我们为此整理出专业的生产技术指导操作规程。 一、泥料车间的原料的处理的工艺要求和设备。
1、各种原料的处理工艺流程
原料→破碎→搅拌混合→细研磨→搅拌混合→再次细研磨→制造颗粒
2、原料各种处理工序的设备：
根据原料额特性和工艺技术的要求，本着有利操作，有利生产，节省动力的目的进行选择 给料设备：5立方的装载机。
输送设备：链板式给料机、布带输送机。
破碎设备：选择高效对辊式破碎机加装了自我保护装置。 搅拌设备：高效性能的搅拌机 造粒设备：搅拌式造粒机。 3、原料处理的工艺要求： 原料选取；
原料的初步破碎； 原料的初步搅拌； 原料进一步的破碎； 原料的最后搅拌； 原料最后的细研磨；
原料的初步加工“造粒”；
4、各处工序设备的检查维护及运行
操作者必须严格遵守《机械设备通用操作规程》有关规定； 1）布料皮带机操作规程
工作前，检查传动部位及轴承，皮带及安全防护装置应牢固可靠；
工作前，检查各处润滑点，润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)；
设备启动顺序：出料设备或装置→布料皮带机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→布料皮带机→出料设备或装置；
应经常检查皮带的松紧程度，必要时可随时调整。不许出现有受力不均的偏斜现象及负载运行时出现打滑现象，支撑滚轴之间的皮带最大凹陷不得超过2.5%； 设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理； 停机前，应确保供料设备或装置已经停止供料才能停机；
及时替换不能自由旋转或轴向移动的支撑滚轴，若有磨损，及时调整橡胶带，正常情况下一年一次小修，两年一次大修，修理后应重新在轴承座加注润滑油；保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。
2）链板供料机操作规程
工作前，检查传动部位及链轮，链板及安全防护装置应牢固可靠，检查各处润滑点，润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)；
设备启动顺序：出料设备或装置→链板供料机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→链板供料机→出料设备或装置；
设备在运转中要供料均匀，物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故；
应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生，检查
易损件的磨损状态，如有必要，及时维修或更换，维修时，用煤油清洗掉各传动部件上的粘土或其他污垢；
设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理，保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。
3）高速对辊机操作规程
工作前，检查三角皮带的松紧度及磨损情况，发现过紧或过松，或磨损严重，应予以调整或更换；
工作前，先点动试车，然后空运转3~5分钟，并检查传动系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和辊子的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产；
设备的启动顺序：出料输送机→高速对辊机→进料输送机，停车顺序相反，即进料输送机→高速对辊机→出料输送机；
两辊子间隙，严格按工艺要求，控制在___毫米；
在生产过程中，严防有铁块或其他难以破碎的物体夹入高速对辊机内，如有发现，应及时停机处理；
停机前须停止供料，出料口无出料后方可停机；
为防止摩擦，料斗与滚轴之间须有0.5-1mm的游隙，每两月清除滚轴和挡板上的积灰，按要求润滑；保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。 4）搅拌机操作规程
开机前，检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固牢靠，仪表、指示信号准确可靠，操纵台应垫上橡胶板或干燥木板；
工作前，先手动旋转皮带轮4~5回合，确认正常后方可作业；
设备启动顺序：出料设备或装置→搅拌机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→搅拌机→出料设备或装置；
机器在运转时，或暂停运转，未拉闸切断电源或拔去保险时，严禁将身体及工具介入机槽搅拌筒内从事任何作业；
搅拌机在运转中因突然停电或发生故障不能运转时，应立即切断电源，挂“有人工作，禁止合闸”警告标志牌，锁好配电箱，然后才能将搅拌筒内的粘土清除干净及检修工作，同时派人在旁监护；
每天关机后，应清除滞留在搅拌机内的粘土，若长时间停用设备，必须彻底清除粘土。清除粘土时，按照上述执行；
为防止离合器滑动，须紧固螺帽，气压控制在0.5-0.7Mpa之内，回转接头要润滑，摩擦板不能磨损或变形，密封圈是否需要更换，重新安装拆卸后的搅拌机时，在机器上注上标记，其齿轮须相互啮合；
保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。
5、泥料车间的安全防护及其工人的岗位职责： 安全防护：为有安全隐患的设备及其工作范围安装合格的防护罩和防护栏，并挂上禁止靠近等警示牌（如设备的传动部位及搅拌区域等）；为装载机划定安全行进路线；工人穿戴相应的个人防护用品；
岗位职责：工人上岗之前要对其进行相应的电气操作、应急措施、安全问题等的培训，划分其相对应的岗位职责并根据岗位生产要求严格执行安全生产流程记录生产数据；
二、陈腐室对初步加工的原料的工艺要求
因为砖瓦的原料及生产工艺的不同所以对其的陈腐处理也各不相同，因此设立多个陈腐室，根据生产产品的不同吧其相应的原材料放入相对于的陈腐室 砖原料的陈腐处理工艺： 瓦原料的陈腐处理工艺：
三、成型车间的工艺要求及设备
1、成型工序工艺流程
给料→真空挤出机→切条机→切坯机→自动码坯机 ↘压坯机 →压瓦机→切坯机 2、成型是各工序的设备
输送设备：人工推车，链板式给料机
成型设备：有挤砖用得真空挤出机、制瓦用得压坯机和单片压瓦机以及自动压瓦机 成型后加工处理设备：切条机及自动切坯机；自动码坯机 3、成型的工艺要求 砖瓦坯的形状 砖瓦坯的尺寸 砖瓦坯的花式
砖瓦坯的抗压强度
4、成型工序设备的检查维护及运行
操作者必须严格遵守《机械设备通用操作规程》有关规定；
1）链板供料机操作规程
工作前，检查传动部位及链轮，链板及安全防护装置应牢固可靠，检查各处润滑点，润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)；
设备启动顺序：出料设备或装置→链板供料机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→链板供料机→出料设备或装置；
设备在运转中要供料均匀，物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故；
应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生，检查易损件的磨损状态，如有必要，及时维修或更换，维修时，用煤油清洗掉各传动部件上的粘土或其他污垢；
设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理；保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。
2）真空挤泥机操作规程
操作人员工作时不要穿宽大或敞怀的衣服，不要系领带，留长发，以免被卷入真空挤泥机； 开机前检查各部件的紧固件、传动件、管道、接头、润滑等的状况，并保证符合要求，真空机周围区域需保持清洁，不能有垃圾、油污等能使人在上面打滑、跌倒或绊倒的物品； 设备的启动顺序：出料设备或装置→真空挤泥机→进料设备或装置，停车顺序相反，即进料设备或装置→真空挤泥机→出料设备或装置； 在机器运转的任何时刻，离合器都可以通过按钮接合，必须采用有效的预防措施排除意外按错按钮，任何人都不得在机器运转中清理搅拌刀上的粘附物；
在更换零件或检修调整之前，切断电源并保证所有运动零件都已停止，采取有效措施确保机器不被意外启动，以免发生意外；
真空机开机前要将搅拌槽内的剩余泥料用水润软，电机不可带负荷启动，须待电机运转正常后方可按顺序合上离合器；
要正确控制原料的含水率，加水量要按工艺要求，供料要均匀，确保原料内不含铁块及其他可能造成机器损坏的硬物，严禁用较湿软的原料去把干硬的原料强迫挤出机口；
经常检查真空室，正确调整阻尼板，对原料的进入量进行控制，既要控制原料的密封作用，又要保证供料量。保持管道及滤清器的畅通，防止堵塞；
铰刀与泥缸衬套之间的间隙应保持3mm~5mm为宜，密封铰刀与密封缸衬套之间的间隙应保持小于6mm为宜，以上两者间隙不得大于15mm；
上级对下级的供料量可通过改变上级铰刀页片的安装角度来解决，如有必要可调整上级搅拌轴的转速，下级要根据生产的情况合理调整主轴的转速及铰刀螺距；
停机前，应将搅拌箱，受料箱和泥缸内的泥料完全挤出，若停机时间超过36小时，需将机口、机头卸下，排除真空机内的所有物料；
经常检查真空机各部件的紧固件是否松动，密封部件是否泄漏，电机、减速机及轴承温升情况，保持离合器离合自如，不得有打滑、分离不开和过热等现象，如有问题要及时处理解决。保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。
3）分坯机操作规程
开机前检查各紧固件是否牢固可靠，各润滑点的润滑是否达到要求；
设备启动顺序：出料设备或装置→分坯机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→分坯机→出料设备或装置；
设备运行中，检查各移动部件是否正常运转，传送带是否偏离或滑动，如发现问题应立即停机并切断电源，采取措施确保机器不被意外启动后，方可进行检查、检修；
设备停机前，需确认供料机已经停止供料后方可停机；
需经常检查皮带的松紧程度，必要时刻随时调整，不容许有受力不均的偏离现象的发生，定期检查各润滑点与紧固件。保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。 4）单片压瓦机操作规程
开机前，需检查各连接部件、紧固件是否牢固可靠，油箱内液压油是否充足；
操作人员应熟悉机器结构后，方可进行生产操作； 机器在工作中，严禁对机器进行检修或调换模具，严禁将身体的任何部位直接伸至上下模之间，必须具有专用工具，严禁违章操作；
当机器出项故障（如动作不可靠、噪音大、振动及漏油）等情况时，应该立即停车，及时通知相关部门进修维修，不得擅自进行拆卸或让机器带病工作； 当操作者离开机器时，必须将电动机关闭，并切断电源；
停机切断电源后，需将机器上的泥污积水清除干净，保持机器的清洁；
液压油应根据室温与环境选择适当粘度的油液，并经过严格过滤后方可注入油箱，每年清洗液压系统一次，及时更换易损件、液压油，其中第一次用油更换时间不应该超过半年，机器在较长时间停用时，应将各加工外露面擦净，并涂上防锈油，用纸封存。保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。
