F___S___T___;”中的d是指（粗车重复加工次数）
143.FANUC系统螺纹复合循环指令“G76 P （m）（r）（a）Q(dmin)R(d);G76X(u)Z(w)r(i)p(k)Q(△d)F___;”中的D指（X方向的精加工余量）。 144在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏数设置的键是（OFSET）。
145.FANUC 0i数控系统的下列代码中，用于主轴最高速度限制的代码是（G50）。 146.在SIEMENS 802D系统数控车床上，进给功能F后的柱子表示（每转进给量/（mm/r））。 147.FANUC系统的指令“G50 X200.0 Z100.0；”主要用于（工件坐标系统设定）。 148.FANUC系列数控系统操作面板上用来显示报警号的功能键是（OPR/ALAEM）。 149.SIEMENS802数控系统中，下面循环功能中（CLCYC95）为切槽循环。 150.数控机床Z坐标轴是这样规定的（Z坐标轴平行于主要主轴轴线）。
151.对坐标计算中关于“基点”“节点”的概念下面哪种说法是错误的（各相邻几何元素的交点或切点称为节点）。
152.世界上第一台数控机床是（1952）年研制出来的。 153.下列特点中，不属于数控机床特点的是（经济效益差）。 154.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（轮廓控制）。 155.计算机数控用以下（CNC）代码表示。
156.在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（进给）功能被锁定。 157.以下数控系统中，我国自行研制开发的系统是（广州数控）。
158.用于反映数控加工中使用的辅具，刀具规格，切削用量参数，切削液，加工工步等内容的工艺文件是（数控加工工序卡片）。
159.数控机床坐标系各坐标系轴确定的顺序依次为（Z/X/Y）。
160.数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。
161.对于太多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，其目的是为了建立（机床坐标系）。
162.数控机床变成与操作的坐标中，（参考坐标系）对坐标系的描述是错误的。 163.数控机床的C轴是指绕（Z）轴旋转的坐标。
164.下列代码指令中，在程序里可以生省略，次序颠倒的代码指令是（N）。
165.在很多数控系统中，（程序段号）在手工输入过程中能自动生成，无需操作者手动输入。 166.当用EIA坐标代码时，结束符为（“CR”）。
167.下列FANUC程序号中，表达错误的程序号是（066666）。 168.以下指令中，（M03）是辅助功能指令。
169.数字单位以脉冲当量作为最小输入单位时，适龄“G01 U100；”表示移动距离为（0.1）mm.
170.滚珠死杠副采用双螺母差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025mm,齿数Z1=61， Z2=60，则滚珠丝杠的导致为（9mm）。
171.“ASD123”只能作为以下（西门子）系统的程序名。 172.以下代码中，作为FANUC系统子程序结束的代码是（M99）。
173．在程序执行过程中，程序结束后返回主长许开头的代码是（M99）。
174．下列FANUC系统指令中，用于表示转速单位“r/min”的G指令是（Ｇ97）. 175.已知工件直径为D,转速为1000r/min,则其切削线速度为（m/min）. 176.下列代码中，不属于模态代码的是（M06）。
177.在数控车床的以下代码中，属于开机默认代码的是（G18）. 178.不列代码中，不同组的代码是（G04）. 179.在CNC系统的以下各项误差中，（机械传动元件的制造误差）是不可以用软件进行误差
补偿，提高定位精度的。
180.SIEMENS系统中选择公制，增量尺寸进行编程，使用的G代码指令为（G71 G91）。 181.当以脉冲当量作为编程单位时，执行指令“G01 U1000；“刀具移动（1）mm. 182.平面选择指令G19表示选择（YZ）平面。 183.两相邻节点的几何元素有（1）个。
184.考虑到工艺系统及计算误差的影响，非圆曲线允许的拟合误差一般取零件公差的（1/10~1/5）倍较为合适.
185.下列指令无需用户指定速度的指令是(G00).
186.下列诡计中,(圆弧)轨迹肯定不是G00行程轨迹.
187.当执行完程序段”G00 X20.0 Z30.0;G01 U10.0 W20.0 F100;X-40.0 W-70.0;”后,刀具所达到的工件坐标系的位置为(X-40.0 Z-20.0). 188.如图4-4所示圆弧,以下正确的圆弧指令是(G02+K).
189.如图4-4所示圆弧,以下正确的圆弧指令是(G02 X50.0 Z150.0 R-100.0). 190.如图4-5所示刀具,其中刀具1与刀具2的刀沿号分别是(2.3)号. 191.如图 所示刀具,其中刀具1与刀具2的轨迹分别是(左.右)刀补轨迹. 192.在数控加工中,如圆弧指令后的半径遗漏,则机床按(直线指令)执行.
193.圆弧编程中的I.K值是指(起点到圆心)的矢量值.
194 FANUC系统中,适龄”G04 X10.0;”表示刀具(暂停10秒).
195.FANUC系统返回Z向参考点指令”G28 0 ;”中的”W0”是指(Z向中间点与刀具当前点重合D.Z向机床原点).
196.SIEMENS系统中,返回参考点的指令为(G74).
197.下列指令中,不会使机床产生任何运动,但会使机床屏幕显示的工件坐标系值发生变化的指令是(G92X__Y__Z__).
198.用指令(G92)设定的工件坐标系,不具有记忆功能,当机床关机后,设定的坐标系即消失. 199下列关于G54与G92指令，叙述不正确的是(G92设定的工件坐标与刀具当前位置无关). 200.在以(G92)设定的坐标系中,必须将对刀具相对于工件运动的起点. 201.以下功能指令中,与M00指令功能相类似的指令是(M01).
202.在FANUC系统的刀具补偿模式下,一般不允许存在连连续(2)段以上的非补偿平面内移动指令.
203.在SIEMENS系统中,半径补偿模式下用于设置圆弧过度拐角特性的指令是(G450). 204.FANUC指令”G90X(U)____Z(W)____R____F____;”中的R值是指所切削圆锥X方向的(起点坐标-重点坐标).
205.FANUC车床数控系统中的G94指令是指(单一端面切削循环).
206.指令”G71 U (△d)R(e);G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w)F____S____T___;”中的“△d”表示（X向每次进刀量，半径量）。
207.指令“G71U（△d）R(e);G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F___S___T___;”中的“△u”表示（X向精加工余量，直径量）。
208.在FANUC系列的G72循环中，顺序号“ns”程序段必须（沿Z向进刀，且不能出现X坐标）。 209.对于G71指令中的精加工余量，当使用硬质合金刀具加工45钢材料内孔时，通常取（-0.05）mm较为合适。
210.FANUC数控车复合固定循环指令中的“ns” ~”nf”程序段出现（90°~180°圆弧加工）指令时，不会出现程序报警。
211.为了高效切削铸造成型，粗车成型的工件，避免较多的空走刀，选用（G73）指令作为
粗加工循环指令较为合适。
212.G73指令中的R是指（分层切削次数）。
213下列指令中，可用于加工端面槽的指令(G74)。
214.对于指令“G75R（e）;G75X(u)_____Z(W)_____P(△i)Q(△k)R(△d)F____;”中的”R（△e）”,下列描述不正确的是(有正负值之分).
215.对于指令”G75 R(e);G75x(U)____Z(W)___P(△i)Q(△k)R(△d)F_____;”中的”P(△i),下了参数中的(P(△i).下了描述不正确的是(直径量).
216.当指令”G74R(e);G74X(U)___Z(W)___P(△i)Q(△k)R(△d)F;”作为啄式钻指令时,下列参数中的(P(△i)),值需为0.
217.对于FANUC系统指令”G32 X(U)___Z(W)___F___Q___;’中的”Q”,下列描述不正确的是(模态值).
218.用FANUC系统指令”G92 X(U)___Z(W)___F___;”加工双头螺纹,则该指令中的”F____”是指(螺纹导程).
219.下列FAUUC系统指令中可用于变螺距螺纹加工的指令是（G34）。
220.下列材料的零件中，（塑料）材料的零件不能用点火花机床加工。
221.在执行指令“G76 P030130 Q（△d min）R (d);”过程中，在螺纹切削退尾处（45°）的Z向退刀距离为（0.1）倍导程。
222.指令“G76 X（U）____Z(W)____R(i) P(k) Q(△d)F____;”中的”P(k)”用于表示(牙型编程高度).
223.FANUC 0T 系统中指令”M98 P50012”表示(调用子程序O12 五次).
224.在增量式光电码磁盘量系统中,使光棚板的两个夹缝距离比刻线盘两个夹缝之间的距离小于1/4节距,使用两个敏元件的输入信号相差1/2相位,目的是(测量被检工作轴的旋转方向). 225.如果主程序用指令”M98P××L5”,而子程序采用M99L2返回则子程序重复执行的次数为(2)次.
226.下了变量中,属于局部变量的是(#10).
227.执行指令”G65 H03 P#100 Q20 R5;”后,#100的值等于(15).
228下列用于数控机床检测的反馈装置中(脉冲编码器)用于速度反馈. 229.下列字母中,能作为引数替变量赋值的字母是(M).
230.指令”G65 H85 P1000 Q#101 R#102;”表示,当#201(≥)#202时,跳转到N1000程序段. 231.指令”G65 H33 P#101 Q#101 R#102;”表示#100=#101×(TAN)(#102).
232在数控机床的闭环控制系统中,其检测环节具有两个作用,一个是检测出被测信号的大小,另个仪作用是把测信号的大小,另一个作用把被信号转成可与(脉冲)进行比较的物理测量,从而构成反馈通道.
233.通过指令”G65 P0030 A50.0 E40.0 J100.0 K0 J20.0;”引数赋值后,变量#8=(20.0). 234.指令”#1=#2+#3*SIN[#4];中最先进行运算的是（正弦函数）。 235 B类宏程序指令“IF [#1GE#100]GOTO1000；”的“GE”表示（））。 236. B类宏程序用于开平方根的字符是（SQRT）。
237.下列指令中，属于宏程序模态调用的指令是（G65）。
238.下列宏程序语句中，表达正确的是（G65 H03 P#101 Q#103 R10.0）。 239FANUC-O系统在（MDI）方式下编辑的程序不能被存储。
240FANUC-0系统中，在程序编辑状态输入“0-9999”后按下“DE-LETE”键，则（删除存储器中所有程序）
241.在编辑模式下，光标处于N 10程序段，键入地址N200后按下“DE-LETE”键，则将
删除（N10~N200）程序段。
242.机床操作面板上用于程序字更改的键是（“ALTER”）。 243.操作不当和电磁干扰引起的故障俗语（软件故障）。
244.机床没有返回参考点，如果按下快速进给，通常会出现（手动连续进给）情况。 245.FANUC-0系列加工中心，当BDT开关时，机床执行程序过程中会出现（程序斜杠跳跃）的情况。
246.系列按扭或软键中，与按扭“SINGLE BLOCK”可进行复选后有效的开关或按扭是（AUTO）。
247.在增量进给方式下向X轴正向移动0.1mm，增量步长选“×10”，则要按下“+X”方向移动按扭（10）次。
248.SIEMENS 802D 车床数控系统过中间点的圆弧插补指令是（CIP）。
249.SIEMENS 802D 车床数控系统指令“G02/G03X____Z____AR=___;”中的”AR=___”用于表示(圆弧张角).
250.切线过度圆弧指令“G01 Z40 Z10； CT X36 Z34；”中的“X36 Z34”用于表示(圆弧终点).
251.SIEMENS 802D 车床数控系统毛坯切削CYCLE95中的参柱”NPP”表示9轮廓子程序名称)
252.毛坯起削循环CYCLE95中,用于表示轮廓方向精加工余量的参数是(FAL).
253.毛坯切削循环CYCLE95中,用于表示综合加工方式的参数VARI的值的(9~12). 254.对于毛坯切削循环CYCLE95轮廓定义的要求,下列叙述不正确的是(轮廓子程序中可以含有刀尖圆弧半径补偿指令).
255.下列指令中,一般不作为SIEMENS系统子程序的结束标记是(M99).
256.SIEMENS 802D系统毛坯切削循环,总切深量为18mm(单边),每次切深参数MID=5,精加工余量0.5(单边),则粗加工实际切削时每次切深量为(4.375)mm.
257.当切槽从靠近尾座侧方向起刀加工外圆槽时,这种切槽的加工方式称为(右侧起刀纵向向外部加工).
258.SIEMENS 802D 系统的切槽循环指令CYCLE93中,用于设定刀具宽度的参数为(没有定义).
259使用SIEMENS 802D 系统螺距加工循环指令CYCLE97加工M30×2的外螺纹,则指令用于表示螺距的参数为(PIT).
260.下列SIEMENS 802D 系统指令中,用于加工减螺距螺纹的加工指令为(G35).
261.螺纹加工指令CYCLE97中,采用恒定切除截面积进给加工内螺纹的VARI值为(4). 262下列装置中,不属于数控系统的装置是(自动换刀装置).
263.SIEMENS系统的调用子程序指令”L0005 P2;”表示(调用子程序L0005两次). 264.下列R参数中,(R299)属于加工循环传递参数.
265滚珠丝杠预紧的目的是(消除轴向间隙和提高传动刚度.
266.R参数编程中的程序书写形式,其中书写有错的是(IF (R10>0) GOTOB MA1). 267.条件跳转指令”IF R1 GOTOF MA1;”,不能进行条件跳转的R1值等于(0). 268.交,直流伺服电动机和普通交,直流电动机的(工作原理相同,但结构不同). 269.若R1=100,R2=R1+R1,R1=R2,则R1最后为(200).
270.下列数控河床的加工顺序安排原则,(先精后粗)是错误的加工顺序安排原则.
271.在SIEMENS系统中,执行手动数据输入的模式选择按扭是(MDA).
272.数控机床的精度指标包括测量精度,(定位精度)机床几何精度，定位稳定性，加工精度和轮廓跟随精度等。
