根据现场勘察情况，主体工程开工前，在主工作坑位置附近预留长30米，宽30米的场地作为土方堆放及倒运场地，以不妨碍起吊及交通运输，以保持现场的畅通及整洁。
5.4.2顶管后背的制作
(1)顶管后背采用浇筑C25混凝土，配置双向Φ16钢筋，间距150mm，后背面积为7.8m长×5m高，厚度为0.8m。 通过对最大顶力的计算，我们将采用6台200t等推力主顶油缸作为主顶设备，成上、中、下、左、右对称布置，行程要使其合力作用点低于后座被动土压力的合力点，使后座所能承受的推力为最大。
为防止顶铁受力不均,发生崩铁事故。保证顶铁与管道轴线平行,使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道轴线处于平行。环型顶铁与混凝土管口之间加缓冲衬垫。
采用1.2m高护栏围固在工作坑四周。 (2)做进洞口止水钢封门
在顶进洞口处打设一混凝土止水墙并预留洞口，止水墙与工字钢紧密相接。预留洞口直径比机头大20厘米。在预留洞口四周予埋钢板及螺栓，待机头进入洞口后四周用胶皮垫进行密封，并用钢板及螺栓将胶皮垫上紧保证机头与混凝土止水墙紧密相接不留缝隙。
(3)测量仪器安装：
为保证在顶管过程中顶进方位的准确，采用激光经纬仪对顶进方位进行控制。在工作坑底板上预埋好钢板（位置为管线线路中心左侧300mm），待坑内其它设备安装完毕后，再进行激光经纬仪安装，测量台的布置牢靠的固定在工作坑底板上预埋好钢板上，与顶进机架和后靠不相连接，并经常复测，消除工作坑位移产生的测量偏差，来确保施工测量的正确性。
为保证直观有效采用米格纸按比例分别画出高程变化趋势图，偏斜变化趋势图，以估评标准数据为临界线，在勘测校正的原则下将记录反映到图上，便于质量控制。
(4)工作坑外布置
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工作坑坑外布设原则上不妨碍起吊及交通运输，设备之间互相不冲突以及合理利用场地。
1.起吊设备的布置:
顶管工作坑配备起重设备，采用吊车，起重能力满足吊装顶管机组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。吊车梁与支脚基础平面平行，支脚基础稳固。起重钢绳安全系数为8，配有技术监督局使用合格证。起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。
2.供浆设备：
供浆设备主要由拌浆桶和盛浆桶组成，盛浆桶与注浆泵连通。供浆设备安放在工作坑后侧边沿，有导管通向管道内，做润滑浆用的膨润土，堆入在设备附近，设防水棚。
3.照明、供电及通风： 在工作坑后方做一配电间，将三相380V动力电源直接接到掘进机的电气操纵台上，接到管内的电缆将它悬挂在管内一侧，不要与油管、注浆管及水管放在同一侧。坑内照明采用36V安全电压。为改善管道内的环境，施工时对管道内进行强制通风。通风采用CF-5抽出式风机，通风管道采用直径300mm的风管抽出式风机安装在顶管机或顶管机顶管机后的第一顶管机节砼内。管内混浊气体沿风管排出坑外。
4.管材放置
管材放置以不妨碍起吊及交通运输，与其他设备之间互相不冲突以及合理利用场地为原则。根据现场情况拟将其放置在工作坑后侧。
5.4.3顶管机、配套设备选择
（一）顶管机的选择
针对业主方提供的地质情况，我们选用DN2600土压平衡式顶管机。该顶管机有如下特点：
1．刀盘切削装置由3组电机提供动力，保证具备足够的扭矩力穿越可能存在的障碍物，3组变速箱为整机进口件，保证设备的可靠运行；
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2．土压平衡，能较精确的控制地面沉降。 （二）主要施工设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设 备 名 称 DN2600土压平衡顶管机 推进系统 液压动力站 电气设备 测量设备 同步注浆系统 排泥系统 200KW发电机组 25T吊车 50T吊车 数量 1台 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1台 1台 1台 备 注 （三）顶管施工工艺 一）顶进前的准备工作： 1、把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。 2、液压系统、顶进系统安装试运行正常。 3、检查后背加固是否牢靠 4、检查轨道安装是否牢固
5、吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。 6、管内进水管、出泥浆管、连接螺栓备齐。
7、将膨润土准备一个井段的用量，检查注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。
8、管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。 9、顶铁配置齐备。
10.、土方放置土地点的选定，以便于土方外运。
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11、人员安全防护用具、手用具等配备齐全。 12、发电设备试运行正常备用。 二）顶进
顶进过程：安装顶铁，千斤顶油，活塞伸出一个工作行程后，千斤顶回油，活塞回缩，增加顶铁。重复以上工作循环，直至顶进长度超过一节管子长度后，撤去弧形顶铁，安装下节管。
本次施工主顶设备选用3m冲程的油缸，200T千斤顶6个，前端配有环型顶铁。考虑DN2600的管长均为3m，在顶管接入时已无工作空间，加设厚度为50cm的弧形活动顶铁，安管时将其吊移。
在正式顶进前，对所有机器、电路、油路及其它设备进行最后一次测试。无误后即开始顶进。顶进前快速拆除龙门封堵；当主顶油缸顶进一段距离后，掘进机接触到坑外侧土体，机头刀盘开始工作。
机头与机头后第1节管（带注浆孔砼管）连接图
第1节管与第2节管的连接（同以上） 第2节管与第3节管的连接（同以上）
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