运行人员可在集中控制室内的辅助系统集中控制网络操作员站上对各系统进行集中监控。由于辅助车间设备分散，分布面广，为了系统调试和启动初期方便，在就地预留了各辅助系统的工程师站接口。在网络故障和初期调试时，可使用便携式工程师站在就地调试、操作。
整个辅助控制系统具休设置如下:
辅助系统集中控制网络采用冗余以太网，设置两台互为冗余的实时数据库服务器，设一台辅网工程师站，在集中控制室中设置5台操作员站。
循环水泵房控制:循环水泵房现场无人值班，其监控功能由单元机组的DCS控制系统实现监测、联锁和遥控启停功能。
脱硫系统控制:脱硫系统控制采用冗余PLC控制，纳入辅助系统集中控制网络。控制机柜设置在脱硫综合楼，就地不设控制室。
空压站控制:空压站现场无人值班，空压机及无热再生干燥装置均自带程控，压缩空气系统在此基础上，分别由两台机组的公用DCS控制系统实现监测、联锁和遥控启停功能。
燃油泵房控制:纳入辅助系统集中控制网络，采用冗余PLC系统实现对油泵房系统的控制。控制机柜设置在燃油泵房内，就地不设控制室，无人值守。虽然以往大 多工程采用远程I/0将其纳入#1、2机组DCS公用网络并且仅在机组操作员站上监控，但在#1、2机组全部停修时将无法监控，将对以后扩建的机组运行产 生影响，因而采用独立的PLC系统并设在全厂性的辅助网络上更合理。
凝结水精处理系统控制:纳入辅助系统集中控制网络，采用冗余PLC系统实现对凝结水精处理系统的控制。控制机柜设置在主厂房内公用电子设备间，就地不设控制室，无人值守。取样加药系统作为凝结水精处理控制系统的远程I/0。
全厂性公用水系统控制:锅炉补给水系统、工业废水处理系统、综合水泵房均纳入辅助系统集中控制网络，采用PLC控制。控制机柜设置在各自车间，就地不设控制室，无人值守;在全厂性公用水系统内的子系统还可适当采用远程I/0，共用PLC。
制氢站控制:纳入辅助系统集中控制网络，采用PLC控制。就地不设控制室，无人值守。
除灰渣系统控制:纳入辅助系统集中控制网络，采用冗余PLC系统实现对气力除灰系统、除渣系统等的控制。控制机柜设置在除灰设备间，就地不设控制室。
输煤系统控制:纳入辅助系统集中控制网络，采用冗余PLC系统实现对输煤系统的控制。控制机柜设置在输煤配电间，就地不设控制室。
3.2.2 辅助车间系统集中控制方案二
本方案的网络概貌如下:
该方案具有以下特点:全厂公用性辅助车间的控制系统组成一个完整的辅助系统集中控制网络;使全厂自动化控制系统的结构清晰、功能明确。根据辅助系统的地理 位置不同，在灰、渣、输煤、脱硫区域和燃油、水系统区域分别设置一对冗余分支交换机，各辅助车间系统就近接入辅助系统集中控制网络，使辅网的网络连接更为 简洁，既能减小网络的敷设施工量也可以使光缆的长度减少。 运行人员可在集中控制室内的辅助系统集中控制网络操作员站上对各系统进行集中监控。由于辅助车间设备分散，分布面广，为了系统调试和启动初期方便，在就地预留了各辅助系统的工程师站接口。在网络故障和初期调试时，可使用便携式工程师站在就地调试、操作。
整个辅助控制系统具体设置如下:
辅助系统集中控制网络采用冗余以太网，设置两台互为冗余的实时数据库服务器，设一台辅网工程师站，在集中控制室中设置4台操作员站。
循环水泵房控制:同方案一。
脱硫系统控制:这里需要特别说明的是，脱硫系统作为一个新型环保技术，近几年来才在火电厂的建设中大量应用。在常规的电厂设计中，脱硫系统的设计时间上相 对比较滞后，并且总是作为一个独立的系统与全厂其它系统相隔离，工艺系统和控制采用捆绑式整岛招标，整个脱硫系统控制在脱硫岛内采用单独的DCS控制，设 有独立的控制点，并且大多与除灰渣、电除尘等合并控制室。随着我国对环境保护的要求越来越高，脱硫系统已经作为火电厂必备的设备，在新建电厂中其设计和建 设与全厂同步。同时由于近几年脱硫系统的使用，火电厂对脱硫系统的熟悉和掌握也已经越来越深入，再将脱硫系统作为一套独立系统考虑就显得不尽合理。我院 2001年设计的深圳西部电厂在设计期间就规划将后期投入的脱硫系统纳入机组DCS系统，脱硫控制成为DCS系统的远程控制站，由单元机组的操作人员监 控，现已顺利投运。该电厂采用的是海水脱硫系统，将其控制纳入机组DCS是完全合理的。而内陆大部分火电厂均采用湿法脱硫系统，工艺系统比较复杂。但经调 研，实际投运的湿法脱硫系统，其运行值班人员的工作量也主要集中在海水脱硫系统所没有的脱硫公用部分。从运行管理角度讲脱硫系统公用部分与除灰渣系统性质 相似(即物料输送和处理功能)，因此脱硫公用部分与除灰渣系统一起纳入辅助系统集中控制网络有利于系统运行管理;而脱硫单元系统纳入机组DCS控制，基本 不增加机组运行人员的劳动强度，也有利于当前实现机组全能值班员管理模式。所以在本方案中，将脱硫系统分解为单元机组部分和公用部分，其单元机组部分(烟 气系统、S02吸收系统、氧化空气系统)作为与机组运行密切相关的系统由机组DCS控制，其公用部分(石灰石浆液制备系统;浆液排放与回收系统、石膏脱水 及输送系统、工艺水系统等)由辅网PLC控制。
控制机柜设置在脱硫综合楼，就地不设控制室。
空压站控制:同方案一。
燃油泵房控制:同方案一。
凝结水精处理系统控制:同方案一。 全厂性公用水系统控制:同方案一。
制氢站控制:同方案一。
除灰渣系统控制:同方案一。
输煤系统控制:同方案一。
3.2.3 辅助车间系统集中控制方案三
本方案的网络概貌如下:
该方案具有以下特点:依照现在较普遍采用的脱硫系统建设管理方式，脱硫系统采用独立的DCS系统;由于输煤系统控制不论地理位置还是功能要求，均相对独立 于其它系统，因此可单独组网，同时兼顾到输煤系统由于分布面广，正常运行需要现场干预较多，故将输煤系统的两台操作员站设置在独立的输煤控制室内，输煤控 制系统可通过专设的分支交换机接入辅助系统集中控制网络，操作人员也可在控制室通过辅助系统集中控制网络对其进行监控。除输煤系统外其它辅助车间控制系统 组成一个辅助系统集中控制网络。根据辅助系统的地理位置不同，在灰、渣区域和燃油、水系统区域分别设置一对冗余分支交换机，各辅助车间系统就近接入辅助系 统控制网络，使辅网的网络连接更为简洁，既能减小网络的敷设施工量也可以使的光缆的长度减少。
运行人员可在集中控制室内的各辅助系统网络操作员站上对各系统进行集中监控。由于辅助车间设备分散，分布面广，为了系统调试和启动初期方便，也在就地预留 了各辅助系统的工程师站接口。除煤系统外其它铺助系统控制网络的操作员站均设置在集中控带室，运行人员可在操作员站上对所属系统进行集中监控。同时在就地 预留了各辅助系统的工程师站接口。输煤系统操作人员通过设在就地输煤控制室内的操作员站完成输煤系统的监控。
