不相接触。
10.4.7 安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。 10.4.8 安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。 10.5 安装质量标准 A. 标高允差≤±10mm；
B. 纵、横向中心线允差≤±10mm； C. 叶轮与机壳间隙均匀且允差≥2mm； D. 轴、径向晃动值允差≤±0.08mm； 10.6 风机的试运 10.6.1 风机试运前的检查
10.6.1.1 地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。 10.6.1.2 外露转动部分是否有可靠防护装置。 10.6.1.3 风机的油位检查是否加注在正常范围内。 10.6.1.4 油温测点是否已投入。
10.6.1.5 轴承冷水系统是否畅通，水量充足。 10.6.1.6 紧急事故联锁装置是否符合要求。 10.6.2 试运
10.6.2.1 首先拆除弹性对轮螺栓，测试电动机，对轮轴承转动是否正确，性能良好。
10.6.2.2 关闭风机进风挡板，启动风机达正常转速，全面检查，观测传动轴承、转子等部分是否正常，且事故按钮停机检测该系统应灵敏、正常。 10.6.2.3 启动风机，逐渐加大调节风门挡板至满负荷运行，轴承、转子等应无异常。
10.6.3 风机试运行检查标准
A. 连续试运行8小时，各传动部分无异常情况。
13 B. 轴承及电机温升小于65℃，滚动轴承小于80℃。 C. 振动值不超过0.08mm。 D. 无漏油、漏水、漏风现象。
11.1风、烟道的安装
11.1.1 安装前的准备
11.1.1.1 按图纸认真复查、核对有关零部件形状和外形尺寸、标高、设计走向、安装标高等是否与现场施工相符合。
11.1.1.2 因设计院出图的部分现场制作的风、烟道，甲供材料需及早到位，预先按图制作好，以便安装。
11.1.1.3 风、烟道的焊缝应严密不漏，不得有漏焊、夹渣、气孔、裂纹、弧坑等缺陷。 11.1.2 安装及要求
11.1.2.1 按图纸设计要求，将各规格、型号的风、烟道各管段编号排放，以便安装。
11.1.2.2 根据图纸要求，从各机械设备处将风、烟道安装至布袋除尘器和烟囱。
11.1.2.3 风、烟道接口组合应符合有关要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣等应清除干净，风、烟道门按要求应组合在便于操作、检修的地方。 11.1.2.4 风、烟道组件应有适当的刚度和强度，否则应作相互加固。 11.1.2.5风、烟道安装完毕后，应清除管内杂物，并拆除临时固定装置后做风压试验检查，若发现风、烟道有漏风现象或共振、共鸣声，应及时采取措施补焊或设备加强处理。 11.1.2.6风烟道制造尺寸允许误差 序号 偏 差 名 称 允许偏差值(mm) 14 1 2 5 6 7 8 方（矩）形截面边长 方（矩）形截面对角线差 制作件长度 制作件弯曲度 法兰盘中心与螺栓孔中心距 法兰盘边缘不相合 边长2‰ 边长2‰ 长度2‰(不允许负值) 长度2‰ ±1 ≤2 15 八、质量保证体系图及措施
(一)质量保证体系
公司质保 项目经理 16 制表
