华能玉环电厂
2015年度20B斗轮机检修工程
施工方案
批准： 审核： 编制：
哈尔滨大重重型机械修配有限公司
2015年08月26日
目 录
一、检修施工技术方案 ............................................................................................................. 1 1、施工基本工艺规则 ........................................................................................................... 1 2、重点机构（部件）施工技术方案 ................................................................................... 3 二、组织措施 ............................................................................................................................. 9 1、施工组织机构 ................................................................................................................... 9 2 辅助资料表 ...................................................................................................................... 10 三、施工安全管理 ................................................................................................................... 13 四、施工质量管理 ................................................................................................................... 17 五、文明、环保施工措施 ....................................................................................................... 19 六、消防管理应急预案 ........................................................................................................... 19
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一、检修施工技术方案
1、施工基本工艺规则
1.1、预检：设备解体前要进行全面预检，针对设备现状结合甲方提出的改造大修项目及技术要求认真进行检测并做记录，通过预检，对施工前设备的技术状态做到心中有数，如有协议外的须增项目，及时与甲方协商，统一处理方案。同时通过预检对施工方案进行完善，做好充分准备，从而保证安全、优质、顺利施工。 1.2、拆解：
1.2.1．拆解前应先进行外部清理；
1.2.2．拆解顺序为先外后内→先总成→后部件→再零件；
1.2.3．需使用恰当的设备或工具，采取正确地拆卸方法，不得因拆卸造成零部件的变形或损坏；
1.2.4．对过盈配合的零件，应慎重对街，如不影响大修标准，尽量不必拆解，以免导致配合的松动或表面损伤；
1.2.5．拆解过程中，对偶合件、非互换性零件和相对位置需保持不变的件，都必须采用打标记、分组放置等有效措施保证不错配；
1.2.6．拆卸螺栓等紧固联接件时，如有锈蚀，应使用松动剂，渗透后先向打紧方向少许施力，再行拆解。 1.3、清洗：
1.3.1.根据不同的零部件，采用相应的清洗溶剂和清洗方法。除特殊必要外，不得使用汽油清洗；
1.3.2．清选过程中不得磕、碰、划伤或腐蚀零件的配合面。 1.4、检验、检测：
1.4.1、拆解、清洗后的零部件，必须认真检查、检测，确认是否超限；是否更新或如何修复。
1.4.2、外购的原材料和配件应具备原厂的出厂检验单或合格证。如无合格证，必须进行检验或检查，确认符合技术要求时方可使用；
1.4.3、加工或装配前，作业者须确认原材料或配件的质量合格，否则应交由主管人员检测认可后才能使用。
1.4.4、新制和修复的零件必须对尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度和热处理等作
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认真检验，符合技术要求的方可进行装配；装配后必须按本机型的技术文件和本规范的具体规定对零部件的安装位置偏差以及机件紧固质量作重点检验。 1.5、装配工艺规则：
1.5.1、不合格的零件不得装配；
1.5.2、装配的顺序应遵循：先内后外→先难后易→先精密后后一般的原则；
1.5.3、要正确运用互换选配的方法，充分重视温差对零件尺寸的影响，保证精密配件的精度要求；
1.5.4、要采用恰当的装配方法和工具设备。对过盈配合件可选用设备压装或温差装配法，但必须确保不研伤配合面，不导致零件金相织变化；
1.5.5、除胀套等有特殊要求外，一般配合装配前必须保证配合面清洁，并涂上适合的润滑剂或润滑脂；
1.5.6、装配密封件时，必须注意装配方法或采用导入工具，防止造成密封件破损。要调整并保证密封的装配紧度。对静密封，允许采用密封胶防漏； 1.5.7、装配时必须确认好拆解时的对位标记，防止错位； 1.5.8、锥形轴伸与孔的配合面应接触均匀，接触率不得少于70%。 1.6、连接：
凡使用高强度螺栓或焊接连接，必须执行以下规则：
1.6.1．用高强度螺栓连接的设计和装配保证符合AISC标准中采用ASTM A325螺栓进行结构连接的规范的要求。镀锌应符合每平方米镀锌层不少于600克的要求。 1.6.2．所有焊接工艺必须符合所采用的标准和规范，并有下列要求：
焊接前，所有施焊区均应进行清洁和除锈处理。 钢板对焊采用埋弧焊，保证焊透。
主要角焊采用埋弧焊、CO2气体保护焊的自动焊的方式完成，保证有足够的熔深。 按等强度原则选用焊条，焊条使用前应经工艺性能试验。 金属氩弧焊用低氢电焊条。
1.6.3．设备非压力部件和元件的制造焊应符合所有采用的标准和规范。 1.6.4．焊工必须具有符合所选用标准和规范规定的资格。 1.7、清洁及油漆
钢材均需进行预处理，除锈后立即涂上保养底漆。所有改造安装所产生的废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾、线缆头等都应从构件内部清出，并
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