（四）、确定固定板、卸料板等尺寸
固定板、卸料板都采用45钢材料，热处理之后硬度可达43-48HRC。它们的轮廓外形与凹模轮廓外形相同，垫板厚度为10mm,固定板厚度为20mm,卸料板厚度为15mm。 (五)、卸料螺钉的选用
卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为10mm圆柱头内六角螺纹,卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，以保证卸料的正常运动。卸料螺钉拧紧后，应使卸料螺板超出凸凹模端面1mm,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。
（六）、 推件装置的设计（顶料杆）
把制件或废料从装于上模座的凹模中推出来的零件，称为推件装置。推件装置的推力，可以利用压力机上的打杆在打杆横梁作用下得到，或利用上模内安装弹簧或橡胶得到，顶件装置的顶力一般利用橡胶，弹簧或气垫顶件得到。
推件器要在能保证平稳推下制件的前提下，受力点尽量少些，为使推件力均匀分布，顶料杆要均匀分布，长度一致。因此，在垫片冲模中选用了两根长度一致的顶料杆（即圆柱销）均匀分布，推出制件。
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（七）、定位零件的确定
定位零件的作用，是使条料或毛坯在精冲在确定正确的位置，从而保证冲出合格的制件，根据毛坏和模具不同的特点，必须采用不同形式的定位装置，冲模中常见的定位零件有定位板、定位销、挡料销、导料销，侧压板等。而在该制件的模具设计中，采用了挡料销定位零件进行定位。 （八）、模架的选用
该制件的模具采用中间导柱模架，导柱安装在模架模具的对称线上，导向平稳、准确，但只能一个方向送料。以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架的规格：上模座200mm×200mm×45mm 材料HT200 下模座200mm×200mm×50mm 材料HT200 导柱 32mm×190mm 材料20钢 导套32mm×105mm×43mm 材料20钢
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六.盾形垫片冲裁模工作原理
1.模柄 2.圆柱销3.上模座 4.冲孔垫板 5.凸模固定板 6.凹模垫板 7.凹模 8.冲孔凸模 9.推件块10.卸料板 11.19.20.25.螺钉 12.凸凹模 13.凸凹模固定板 14.凸凹模垫板 15.下模座 16.打杆 17.顶料板 18.推杆 21.导套 22.导柱 23活动挡料销 24.橡胶
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七.模具的装配与调试
根据盾形冲裁模选用的是导柱复合模，先装下模座，然后装上模座并调整落料与冲孔的间隙。 盾形垫片倒装复合模具装配顺序： （一）、检查零件及组件
检查冲模各零件及组件是否符合图样要求，并检查凸凹模间隙的均匀程度，各辅助零件是否配齐 （二）、装配下模
把凸凹模装入凸凹模固定板，用螺钉把凸凹模固定板固定在下模座上。活动挡料销装在卸料板上，卸料板套在凸凹模上，橡胶放在卸料板与凸凹模固定板之间，用螺钉固定橡胶与卸料板。最后把导柱用压力机压入下模座上。 （三）、装配上模
将上模座要加工的孔加工完后，把压入式模柄与导套用压力机压入上模座，并将其底面磨平，防止上模对垫板压力不均匀。
把冲孔凸模放进凸模固定板上，凸模固定板放在上垫板上，并装上圆柱头内六角螺钉与上模座相连。然后把推件块放入落料凹模垫板里，落料凹模套在推件块上也放在落料凹模垫板与之前一起固定在上模座
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