150≤D<300 6 D≥300 9 （5）现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
3.7.2弯管
（1）弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。
（2）虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自
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由调节膨胀。
3.7.3三通
加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。 3.7.4法兰
测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
3.7.5加工安装注意事项
（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。 3.8防腐层、保温、保护层检查
3.8.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
3.8.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读
.
数。
(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。 (3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
3.8.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。 3.8.4检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。
3.8.5检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。
3.8.6质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
3.8.7保护层外观检查，应符合下列规定：
（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。 （3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。
（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
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确保质量的技术措施
1、认真贯彻和树立质量第一的思想。
2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。
3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。 4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。 5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。 6、加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。
7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。
8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。
9、材料的保管按规格、批号分类堆放。
10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。 11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。 12、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。
13、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。
确保安全的技术措施
1、实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。
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