5.0m3d。生产废水主要是设备清洗水，含少量泥砂等杂质，经沉淀池沉淀后排入厂区排水管网，车间生活及其它废水经无害化处理后排入厂区排水管网。 5.5热力系统
本生产线蒸压养护所需的蒸汽由息烽磷化工基地提供。根据蒸压养护所需的蒸汽量，每天耗蒸汽 140 t，蒸汽压力要求1.5MPa。供汽系统利用原磷石膏蒸压砖线的供汽系统。 5.6通风、除尘 5.6.1 通风
新增生产车间在建筑设计上考虑下侧窗、门进风，上侧窗排风，组织气流自然对流通风。电气控制室设机械通风以排除余热和有害气体。 5.6.2除尘
在加气混凝土砌块生产过程中，新增的生石灰粉仓、水泥仓、配料等工序会产生粉尘。为保护环境达到国家工业卫生标准，首先采用先进的工艺流程，选用先进的设备，将粉尘尽可能密闭。其次对各扬尘点设置袋式收尘器抽吸粉尘，使各扬尘点处于负压状态下，保证工作岗位上的空气的粉尘浓度达到国家规定的标准（小于10mgm3），含尘空气经净化后排入大气，其含尘量达到30mgm3以下，达到国家标准。技改生产线配置1套脉冲袋式除尘器收尘。
41 第六章 环境保护
6.1建设场地环境现状
本工程为粉煤灰或硅砂综合利用项目，项目拟建场地所在的息烽小寨坝镇是贵阳市规划的磷化工基地。目前，小寨坝的城镇规划分为两个主体部分，其一是打造中国磷化工航母基地；其二城镇建设将居住人口集中安置，即####开磷有限责任公司息烽磷化工基地的职工居住在磷兴园小区，该镇其他居民居住则集中在镇南街，全部人口在2万人左右。根据本地的主导风向，企业废气对居民区的环境影响较小。 6.2主要污染源和污染物 6.2.1生产粉尘
在本蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产过程中，石灰和石膏破碎、粉磨，水泥储存、配料等工序会有粉尘飞扬，粉尘的主要成份是石灰、水泥粉。 6.2.2废气
生产中废气来源于蒸压釜余汽以及除尘系统排出的废气。蒸压釜余汽为水蒸汽。 6.2.3废水
本项目生产废水主要来自于球磨机冷却水、蒸压釜冷凝水和车间生活及其它排水。球磨机冷却水产生量96.0td；切割机冲洗水50.0m3d；蒸压釜冷凝水88.0m3d；设备清洗水3.0m3d；车间生活及其它排水5.0m3d。
球磨机冷却水含有一定的温度，切割机冲洗水含一定浓度的料浆，蒸压釜冷凝水有一定温度，呈弱碱性。车间生活及其它废水为一般生活用水。 6.2.4噪声
本项目主要噪声源有球磨机设备以及蒸压釜余汽排放，蒸压釜余汽排放，运行时最大噪声达100dB(A)左右（间歇式）。 6.2.5固体废弃物
42 生产废渣主要是不合格废品。 6.3设计采用的主要环保标准 6.3.1 环境质量标准
环境空气质量标准（GB3095-96） 地表水环境质量标准（GB3838-2002） 城市区域环境噪声标准（GB3096-93） 6.3.2排放标准
污水综合排放标准（GB8978-96） 大气污染物综合排放标准（GB16297-96） 工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008） 6.4 控制污染的初步方案 6.4.1除尘
在新增的原料制备车间设置一套气箱脉冲袋式除尘器对生石灰粉仓、水泥仓及配料等扬尘点进行处理。吸尘后周围工作岗位的粉尘浓度可到达《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2010要求。净化后排放的尾气含尘浓度低于30mgm3。对车间地面产生的扬尘，采取洒水喷湿的办法，减少扬尘飞扬。 6.4.2废气治理
蒸压釜排放的余汽为水蒸气，对大气无污染，不需治理。除尘系统排放的气体已满足排放要求，按要求有组织排放。 6.4.3废水治理
生产过程中球磨机产生的设备冷却水96.0td，经循环冷却水池处理后循环使用。
蒸压釜冷凝水含少量Ca(OH)2，呈弱碱性，每天88.0m3d，在蒸压工段设置冷凝水收集池，收集后的冷凝水用泵送至配料楼作为配料用水复用。
43 切割机冲洗水循环使用到一定浓度后送至料浆池配料用。 6.4.4噪声
根据声源的特性设计分别采取减振、消声、建筑隔声等措施，降低噪声对外界的影响。设计上，对球磨机噪声在建筑设计考虑一些阻隔降噪措施，以使厂界噪声达标。
蒸压釜排余汽因压差产生噪声，设计上将排汽管径加大，降低余汽流速，在排气口放置消声器等措施达到降低噪声的目的。 6.4.5固体废物
生产过程中产生的不合格产品，每年不合格品约6000t，平均每天20t。这些废品可以作为助磨剂回收利用，没有固体废弃物外排。 6.4.6 其他环保措施
（1）绿化
绿化在环境保护中起着重要的作用。绿化不仅可以净化空气，降低温室效应，还可以隔离粉尘，降低噪声。设计中遵循一切可以绿化的用地均应绿化的原则，在车间周围、道路两旁进行绿化，多植防尘、降噪音的绿色植物。以美化环境，也有利环境保护。
（2）环保管理
厂内可设置专职人员负责厂区环境保护，监督和维护厂内环保设备的正常运行和维护，并配合地方环保部门对污染源进行监测和管理。 6.5环保投资
本项目工程费用估算约2287.63万元，其中新增环保投资约20.0万元，环保投资约占工程投资的0.87％。 6.6环境影响评价和结论
本工程为废渣综合利用项目，生产过程生产的污染少，产生的粉尘经过除尘措施后能得到控制。除尘后车间内和排放尾气的粉尘浓度均可达到排放标准。废水和噪声等采取措施后也可达到国家有关的标准。预计本技
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