a. 调整螺丝“A”
上升滑块高度――使支架向上移动 下降滑块高度――使支架向下移动
b. 调整螺丝“B”作杆臂接触及校准用，注意在调整后螺丝坚固。
11.9 刀片间隙调整(图二十五)
11.10倾角调整(剪程)
倾角的调整是通过一只液压控制阀来完成的(见图六) 倾角的位置由线形电位器测得。
正常状态下DAC 350通过一系列参数来控制倾角和剪切行程，这些参数无须改变。 如果线形电位器的位置有所改变可以校准系统参数，见DELEM《DAC 350安装手册》刀片间隙驱动装置安装在机床左侧，驱动动力由直线电机供应。 刀片间隙的位置可通过电气柜内的旋转电位器测得。
“机床参数”部分。
11.11 关于电路详细情况，参见机床电气原理图。
维修只能由专业工程技术人员执行。
41
图二十三 上死点限位开关
注：此视图于油箱座板与滑块之间从右向左看
42
图二十四 下死点限位开关
注：此视图于面板与滑块之间从左向右看
图二十五 刀片间隙动力调整
机床左侧俯视图
43
12. 主要元器件情况
12.1 DAC 350计算机/操作接口
DAC 350主要通过通讯电缆HSB由DM05模块实现输入/输出：
a. X轴控制，DAC 350根据设定的值通过DM05发出模拟信号给交流伺服放大器，伺服电机由放大器的信号实现精确定位。
b. 刀口间隙的控制，DAC 350根据设定的值通过DM05发出数字信号，同时DM05检测圆型电位器得到模拟电压，DAC 350根据模拟信号来控制DM05间隙控制接口的输出。
c. 剪切角控制过程同刀口间隙控制相同。
d. 剪切行程控制，DAC 350根据需要加工工件的宽度，自动算出剪程，此数值由直线电位器（剪切角共用）测得，DAC 350根据此模拟信号发出滑块回程的信号。
e. 通过波段开关控制主压力和夹紧力，由档位的选择改变比例阀的电压，实现压力大小控制。
12.2 交流伺服装置控制后挡料，信号调整由专业人员完成，其他控制参见
DAC 350系统数据。
12.3 DAC 350输入/输出电压为24VDC
12.4 主电机控制回路及交流伺服放大器电压由3相变压器来改变，可视具
体情况改变绕组。
44
