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置马牙搓，同时做好拉结筋的埋置工作，每@500设2Ф6拉结筋，伸入两边墙体长1000mm，位置正确平直，粘结牢固。
（1）首先抄平、弹线，砌前应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板上标志的轴线弹出墙身轴线、边线及门框位置线。
（2）立皮数杆：在皮数杆上划出每皮和灰缝的厚度，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8—12mm，一般为10mm，皮数杆一般立在墙的转角处。
（3）盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减少抹灰厚度。
（4）墙体的砌筑，砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五层，并留踏步茬。砌墙采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖一挤揉）。
（5）弹楼地面标高线，每层砌到一定高度后，用水准仪根据龙门板上的±0.000标高，在里墙角引测标高控制点（比室内地坪高也20—50cm）弹出半米线，用来控制过梁、圈梁标高。
（6）其他：墙体砌筑时，应按图线要求预埋木砖，预留施工洞口，正确预留脚手眼等。 3．质量标准 （1）保证项目
① 块石的品种标号必须符合设计要求；
② 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评规定； ③ 砌筑砂浆密实饱满，水平灰缝的饱满度不小于80%
④ 外墙转角处严禁留直槎，其他临时断处留槎方法必须符合施工规范规定； ⑤ 检查方法；观察或用尺量检查。 11.6.7装饰工程 （一）抹灰工程 1．施工准备： （1）材料：
a．水泥：425号及其以上矿渣水泥或普遍水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。
b．砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5MM，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。
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c．磨细生石灰粉，其细度过0.125MM方也筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化时间不少于7D。
d．其他掺合料：107胶、外加剂，其掺入量通过试验决定。 （2）作业条件：
a．结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。 b．抹灰前，应检查各轴线的位置、标高等是否正确，与墙体连接是否牢固。 c．混凝土梁、柱表面的灰尘，污垢的油渍等应清除干净，并洒水湿润。 （3）操作工艺：
a．基层为混凝土外柱梁，若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1?1稀粥状水泥砂浆（内掺20%水重的107胶），便之凝固在光滑的基层表面。用手掰不动为止。
b．抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1?3水泥砂浆，每遍厚度在7MM以下，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。
c．抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洒湿，面层砂浆应采用1?2.5水泥砂或1?0.5?3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。
d．如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹灰，空裂现象应剔凿反修后做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
e．养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。 11.6.8脚手架工程
本项目采用48-51钢管架，支搭时要夯实地面并在立杆下加垫脚手板，外檐支搭双排齐檐脚手架，内外排立杆间1.5m，大立杆间距1.5m，大横杆间距1.5m，小横杆间距1m，里排立杆距檐头20cm，檐头支搭悬挑架为油工铺设工作面。脚
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手架垂直不大于4m，水平不大于6m与结构拉接，保证架子的整体稳定性，出入口搭护头棚。高车架子四角用双管，立面搭设十子盖，加三道揽风绳，上部设限位器，高车架子搭设要符合安全要求。 11.7 给排水喷灌工程 11.7.1给水喷灌工程 1．安装前准备：
（1）使用的材料、设备制品的规格以及质量应进行检查。应符合国家同行业标准，技术资料签定文件或产品合格证书的要求。
（2）管道和设备安装前，必须清除内部污物和杂物，安装中断或完毕时，敞开处应及时封闭严密，以免管道堵塞。 2．管道连接
（1）管道连接：管热融加工的长度、锥度、表面光洁度、椭圆度必须符合要求，一切接口不圆整、烂牙、局部伤损等缺陷均应在加工过程中予以消除，拧紧的加力应适度，操作应正规化。
（2）管道坐标、标高、纵横方向弯曲，立管垂直度、成排管径允许偏差应符合“规范”要求。 3．管件安装
（1）管件安装应坚固、严密，与管道中心在一条直线上。
（2）阀门及喷头安装前应检查清洗，安装时方向、高度准确，操作机构应灵活。
4．质量要求
（1）除执行本部分的质量要求外，尚应遵守《采暖与卫生工程施工及验收规范》及图纸要求进行施工。
（2）隐蔽管道在隐蔽前，必须进行试压，需防腐的必须遵守防腐。 （3）管道使用前，必须进行冲洗，管道外部应进行清理。 5．管道试压：管道铺设完毕后应进行试压。 （1）试压应分段，试压段长度不宜大于1km。 （2）试压准备：
a．管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。
b．对管道、节点、接口进行外观检查。对管道系统应用水准仪检查管道能
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否正常排气和放水。
c．检查水源，试压设备，放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。
d．管道充水：管道充水时缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
（3）严密性试验：按照试验压力要求，每次升压0.2mpa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至试 验压力，关闭进水阀门，记录降压0.1mpa所需的时间T1。打开进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门；打开连同管道的放水阀门往量水箱中放水，记录降压0.1mpa的时间T2，并测量在T2时间内从放水阀门放出的水量。
（4）强度试验：管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求，漏水量不得超过所规定的允许值。 （5）注意事项：
管道冲洗消毒：给水管道试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。 11.7.2排水工程
1．本工程根据设计需要选用UPVC管材。
2．按设计要求测量管道的坐标与标高，再按图示方位打桩、放线，确定沟槽位置，宽度和深度。
3．管道基础符合设计要求，做到同一直线管段上的各基础中心压同一条直线上，并根据设计标高找好坡度。
4．管道下沟作仔细检查，以确保管道的质量，管道进入沟槽内后，马上进行校正找直，同时压管经平或承插口预留10mm间隙，待两检查中的管道全部下完后，并对管道设置位置，标高检查，核实无误后，现进行管道接口处理。 5．管道的接口处理严格按照设计规范进行。
6．严格对施工完毕，接口填料强度达到要求的管道作闭水试验。
7．管沟回填土分层夯实，同时保证管顶上部500mm以内无回填直径大于100mm的块石和冻石。 11.8 亮化工程
11.8.1电气总体程序要求
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