2.6. 针点浇口(Pin Point Gate或Pin Gate)
针点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作，如(图七)所示。就薄壁塑件而言，浇口附近剪切速率(Shear Rate)过高，残余应力高，容易开裂，可局部增加浇口处塑件壁厚，如上图所示，以圆弧R形成酒窝(Dimple)状过渡，以行改善。
主要的尺寸有二：
9
2.7. 潜伏式浇口(Submarine Gate或Subsurface Gate)
又称为隧道式浇口(Tunnel Gate)，如(图八)所示，流道开设在分模面上，浇口潜入分型面下，熔胶斜向进入型腔。塑件和流道分别设置推出机构，开模时浇口自动被切断，流道凝料自动脱落。 塑料过轫(如PA)或过脆(如PS)并不适用，前者不易切断，后者易于断裂，容易堵塞浇口。
主要的尺寸有：
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2.8. 盘形浇口(Diaphragm Gate)
盘形浇口用于内孔较大的圆筒形塑件，或具有较大长方形内孔的塑件，浇口在整个内孔周边上。
如图九(a)和(b)所示，塑料熔体从内孔周边以大致同步的方式注入型腔，型芯受力匀称，熔接痕可以避免，排气顺畅，但是会在塑件内缘留下明显的浇口痕迹。
盘形浇口的主要的尺寸有二：
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2.9. 圆环形浇口(Ring Gate)
圆环形浇口设置在与圆筒形型腔的外侧，即在型腔周围设置浇口，适用于薄壁长管型塑件，如(图十)所示，塑料熔体环绕型芯以大致同步的方式注入型腔，型芯受力匀称，熔接痕可以避免，排气顺畅，但是会在塑件外围留下明显的浇口痕迹。
圆环形浇口的主要的尺寸有二：
2.10. 直浇口(Direct Gate)
又称为注道型浇口(Sprue Gate)，如(图十一)所示，塑料熔体直接注入型腔，压力损失小，保压补缩强，构造简单，制造方便，但是冷却时间长，去除浇口困难，浇口痕迹明显，浇口附近容易产生缩痕和缩孔以及残余应力较高。
主要的尺寸有三：
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