考虑单面(凸模或凹模型腔面)即可。
2.2. 扇形浇口(Fan Gate)
通过以上公式中算出的边缘浇口的宽度若大于浇口上游的支流道直径或宽度，就可采用扇形浇口。
如(图三)所示，浇口开设在分模面上，从型腔外侧面进料，浇口沿进料方向逐渐加宽，厚度则逐渐减薄。 从此浇口进入型腔的塑料熔体波前较为平直，可减少翘曲变形，用来成型宽度较大的板状塑件颇为适宜。
主要的尺寸有三：
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2.3. 薄片式浇口(Film Gate)
又称为平缝式浇口，常用来成型平直的大面积薄壁塑件。如(图四)所示，浇口的分配流道与型腔侧边平行，其长度通常大于塑件宽度。从此浇口进入型腔的塑料熔体波前可保持单一方向流，可避免翘曲变形，常用来成型平直的大面积薄壁塑件。
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2.4. 重迭式浇口(Overlap Gate)
又称为搭接浇口，如(图五)所示。可布置为冲击型浇口，有效的防喷流，但是浇口处易产生缩痕，浇口切除较为困难，浇口痕迹明显。
主要的尺寸有三：
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2.5. 凸耳式浇口(Tab Gate)
如(图六)所示，在型腔侧面开设耳槽，熔胶通过浇口冲击在耳槽侧面上，经调整方向和速度后再进入型腔，如此应力得以释放，可以避免喷流。但是这种浇口切除较为困难，浇口痕迹较大。
主要的尺寸有六：
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