连铸辊缝测量仪说明书
一、 概述： LSG-100
连铸扇形段辊缝测量装臵是我公司为板坯连铸机检修车间
检测连铸机辊缝研制的专用设备。它测量精度高，使用方便，结果可靠。比手工量具测量工效可提高数倍到数十倍，且结果可自动打印存档。
二、主要技术性能：
1、 适用铸机：弧形或立式板坯矩形坯连铸机扇形段。（离线便携使用） 2、 开口度范围: 120~320mm(按铸坯厚度规格分段测量，每套装臵最多
可测四种规格；H型钢连铸，80~780（立辊）毫米辊缝)。
3、 测量对象辊径：?120(100)~320（480）mm。 4、 测量精度: 误差小于?0.05毫米(可靠性99.7%)。 5、 分辨率：0.01毫米。
6、 有效精度测量范围：公称厚度150： 150~156mm
公称厚度180： 180~187mm 公称厚度200： 200~207mm 公称厚度250： 250~258mm 公称厚度300： 302~310mm 根据各厂具体要求设计
7、 单规格实际量程：大于10mm
8、 可设定开测辊号，并可设定按“加”或“减”两个顺序自动记录辊
号和对应辊缝值。
9、 辊号数：一般小于99（特殊设计也可按128，126，124，…）,连续
记录小于50个数.
10、 打印：按辊号顺序打印出辊号及相应辊缝值。
11、 可同时具备测量四种厚度规格的功能,规格更换操作方便 12、 按键数字标定,内部两点标定,消除非线性误差。 13、 标定数据锁定,不会因用户误操作而破坏数据。
14、 所有功能只需四个按键,操作简单(测量时只需按键两次)。 15、 低电压指示: 当内部电池电压低于12.1V时指示灯亮，此时必须进
行充电，否则影响仪表正常工作。
16、 仪表具有自动关机功能: 在开机后10分钟内无操作或电池电压低
于11.9V时,仪表自动关机。
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17、 仪表响应速度快,可进行快速测量。
18、 省电: 内装两块6V 4Ah蓄电池串联,充电6小时可持续工作达2~4
小时,足以满足一般测量需要。
19、 工作温度:+5~ +60?C, 相对湿度小于85%;短期(小于半小时) -5 ~
+70?C, 相对湿度小于90%.存放温度-20~+50?C.
三、装置构成：
附图一 检测器和显示记录仪 附图二 标定器
装臵由检测器和显示记录仪两部分构成，如附图一所示。
检测器主要由装有开口度传感器的测头及操作杆组成。开口度传感器为高精度差动变压器位移计，其线性误差小于0.01毫米。显示记录仪对测头供电、信号处理包括计算、修正、显示和打印。
另外本装臵配有专用充电器，输入电压220V交流，输出约13V直流，为显示记录仪充电。本装臵专门配臵的标定器可方便检查仪器的准确性和
进行标定操作。
四、 按键说明：
本仪表有四个按键，所有操作和调整均通过四个按键完
成。
1．开始键: 该键在测量状态下且没有按规格或标定键时,作为测量开始
键使用,按该键开始测量,而在按了规格键或标定键时,则作为数字增加键使用，每按一次键数字加一。
2. 结束键：在按了测量开始键后，按该键结束测量，同时将测量数据
输出打印。而在按了规格键或标定键时，则作为数字减小键使用，每按一次键数字减一。
3.
规格键: 在测量状态下,该键用来显示或调换已经存入内存的四种规格种类,在标定状态下,该键用来修改四种规格值,详见后面标定操作。
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4. 标定键：标定和设定辊号专用，详见标定操作。
五、 测量操作：
本仪表有两种工作状态：测量状态和标定状态，两种状态由仪表锁
来转换。
附图三 显示表侧面布置接口 * ~220V须在订货时指明才有;暂无串行输出功能
测量前应确保整套装臵完好，内部电源充足。然后按以下步骤进行：
1． 换上与公称厚度规格相适的开口度测头；测头装在操作杆上；将测
头的接线端子与二次表右下方端子接好。测量前把待测辊面清理干净。
2． 打开仪表开关，仪表显示窗口左三位显示 FF 或
FF ，右五位为测头自由长度值“ ∩”表示按加顺序记录辊号, “ ”表示按减顺序记录辊号.
∪3． 如显示规格不符，则A）按规格键一次，此时仪表右面显示“ s d - n”，
其中n=1，2，3，4代表规格种类；B）按数字加?或数字减?键（与开始或结束键共用）调换n直到仪表左三位显示所需规格；C）再按一次规格键回到开机时仪表待测量状态。
4． 确认打印机SEL指示灯亮（可按亮，详见打印机说明书）如规格相
符，打印机也不必人工操作，可从步骤2直接越到本步：首先设定辊号:
?按 设号 键一次,仪表显示 PH FF ?按? 或? 键,直至左显示框内出现开测辊号. ③再按 设号 键一次, 显示 PC .
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④如辊号加减顺序合适,再按 设号 键一次确认,进入待测量状态,显示 mn abc.de ,mn是开测辊号,abc.de 是长度 数 ∩ 表示按辊号顺序加, 表示按辊号顺序减,然后转入⑤.
∪ ⑤接③,如辊号顺序相反,则按?或? 键,可轮换显示------ - ∩ 和
∪ ⑥选定一种,按 设号 键,即进入待测量状态.
5． 二次表在待测量状态下,测头放到第一对待测辊入口,按 开始 键,单
向推(或单向拉)运动操作杆，使测头平稳穿过各待测辊缝,按结束键,则打印机打印出所测数据,仪表回到待测量状态；注意操作时用力平稳,操作杆速度控制在1~3米/分,测头接触辊面时反向运动会误记辊号.
6． 把测头从辊缝中提出；如重测或需测更多同一种规格的扇形段，重
复5，6，7步；操作过程中注意保护导线.
7． 关机，接线端子分离（注意不要伤线），测头与操作杆分离，清擦
干净后装箱存放。
六、 标定操作：
首先注意：仪表出厂前已经标好，一般情况下非专业人员不要使用标定状态，只有在测头更新或增加规格种类或因极特殊情况内部数据破坏时方可进行此项操作。实践证明本装臵具有长年稳定性。
1.
将测头两接线端子与仪表相应接好;确认各部完好,内部电源充足;用钥匙将锁孔打到绿色标点位臵。打开电源开关，此时仪表左三位显示规格公称值“F.F.F.”（F=0，1,2,……9）,右五位为开口度的原始数据( 0 ~ 4095)。
2.
规格公称值修改:
A)按规格键一次:此时仪表左三位依然为F.F.F ,右边显示 sd-n (n=1,2,3,4),此时用数字加减键?或? 可修改 n值(第n种规格); B)再按 规格键一次；此时仪表左三位闪一下,显示 F.F.F. ,此时可修改其到所需值（如按数字加减键使其为 1.6.0）;
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