1、工作面循环作业图表 IV班时面8长(m)61009080706050403020100装煤放炮支柱移输送机打眼放炮回柱放顶运料III101214161820IVIII2422246（1）炮采面四班交叉循环作业图 面长100m，四班交叉，每班交叉2小时，Ⅰ、Ⅲ班采煤班，Ⅱ、Ⅳ班以准备为主，采煤班装煤、支柱。准备班运料、回柱放顶、钻眼、放炮、移输送机、少量装煤、支柱。工作面放两次炮，支两排支架，放一次顶， 一天一个循环 （2）普采循环作业图
两采一准一昼夜一循环 单向割煤 三五排控顶
（3）综采工作面循环图
两班半采煤，半班准备，双向割煤，日进7刀。 2、端头割三角煤斜切进刀
(a) 割底煤至工作面下端部；(b) 返向沿输送机弯曲段运行，上行割顶煤切入煤壁，直至完全进入输送机直线段；(c)推移输送机机头及弯曲段成一直线；(d)采煤机返向下行沿顶板割三角煤直至工作面下端部；
(e) 进刀完毕,上行正式割煤，至斜切进刀终点位置时，滚筒沿顶板割煤。 3.中部斜切进刀
?字形割煤往返一次进一刀工艺方式 上半段割煤 下半段推输送机
(a)(b)上半段推输送机 下半段割煤
4、大倾角综采引起工作面的问题及其防止措施；（P139）
煤层倾角??12o时，采煤机必须采取防滑措施；输送机及支架要有防滑放倒装置。
防止输送机下滑的主要措施：
（1）防止煤、矸进入输送机底槽； （2）工作面伪斜布置，?=2??3? ； （3）从工作面下端移输送机；
（4）推移输送机时，用支柱顶住机头，拉紧机尾； （5）机头机尾锚固，在移输送机时不同时松开； （6）??17?时，要设防滑千斤顶。 液压支架防滑措施：
（1）工作面调斜；
（2）由下向上移架，以防止采空区滚动矸石大块冲击架尾； （3）采用间隔移架； （4）防止输送机下滑； （5）保持排头支架的稳定性。
煤层倾角大于15?时，链牵引采煤机必须设置安全铰车。（防断链和下滑） 5、设备几何尺寸配套：（P140）
（1）液压支架最小高度大于采煤机机身高度，以保证采煤机在支架掩护
下安全运行；
（2）采煤机两滚筒直径之和大于最大采高，以便能充分发挥采煤机割煤
能力；
（3）采煤机要具备一定的向下卧底下切能力以适应煤层底板的起伏不平； （4）采煤机底托架的过煤高度不少于500mm； （5）采煤机的截深与液压支架的移架步距相等；
（6）液压支架的架间距与输送机的中部溜槽长度相等，确保每节溜槽有一个推移千斤顶推移输送机和拉架。 设备生产能力配套：（P141） （1）确定采煤机实际生产能力；
（2）工作面输送机的能力大于采煤机的实际生产能力； （3）液压支架的移架速度大于采煤机的实际牵引速度；
（4） 转载机和可伸缩胶带输送机的能力应大于工作面正常生产能力。 6、 区段斜长：L区 = L采+ 2L巷+ L柱 （P198） 7、腰线、中线掘进巷道：（P198）
方案一：A — B — C — D — E直线，挂中线掘进。 （i）、上下起伏变化大，C、E点最低，达 1.0m; （ii）、低点积水；泵排水；
方案二：A —F— G — H，分段挂中线取直。 （i）、坡度缓和，相差 ( 0.5m)； （ii）、低点积水，—— 泵排出；
（iii） 、折点少，占用设备少，每段宜用一台输送机。
9、单双巷布置特点。（P200）
（1）单巷布置
瓦斯涌出低，围岩稳定， 涌水小，多用单巷。
? 设备分巷布置，? ? 10时，下行风，设备在上巷（轨道巷），可用于低沼矿井。
? 设备均在机巷，要求机巷大断面。
o
（2）双巷布置
上区段机巷与下区段风巷统一布置
双巷同时一次掘出，轨巷超前 优点：
1）掘进通风容易；
2）安全好 — 进出掘进面有两个出口，对回采也有避灾出口； 3）可超前勘探煤层变化，利于为机巷定向； 4）泄水方便；
5）易送物料到机巷（安装维修）； 6）为上、下采面及时接替创造条件 。 双巷布置缺点：
1）下区段风巷受采动影响，维护时间长且困难；
2）若设备放在下区段风巷内，需重新移置电路和油管等。 3）损失区段煤柱
