1、施工环境
（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；
（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。
2、油漆混合及稀释
（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；
（2）油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。 3、底漆、面漆涂（喷）刷施工 （1）用喷枪喷涂油漆
油漆表面等级要求较高或有设计设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆喷涂。
喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下：
A．可喷涂高粘度油漆；
B．一次喷涂能得到较高的漆膜厚度； C．作业效率很高； D．油漆喷涂均匀；
E．不会带入空气和水份，不易产生气泡。 喷涂注意事项：
A．喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净； B．喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀； C．喷漆前，腻子必须确保干透，以防被喷漆咬起； D．腻子必须与喷漆结合力好；
E．油漆喷涂时，喷枪嘴距离设备约10cm，喷涂均匀，厚度及色调应一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷。作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。
F．喷漆未干之前严禁踩踏；
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G．喷漆完毕后严禁造成二次污染。 （2）用油漆刷涂刷油漆
不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油漆刷进行油漆涂刷。 （3）用滚筒涂刷油漆
油漆面积较大的平面钢构件，且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。 6.2.2.3玻璃丝布缠绕施工
部分埋地设备管道（如埋地循环水管道）一般采用加强防腐结构：环氧煤沥青底漆2度＋玻璃丝布2层＋环氧煤沥青底漆3度；玻璃丝布与上一层漆膜结合紧密，缠绕应平整，无起泡现象，玻璃丝布搭接不能少于30mm，无皱纹和间隙及分层现象。当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工。 6.2.2.4养护
1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时； 2、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工； 3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。 6.3专项技术措施
除锈、油漆施工前，应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1设备与管道保温抹面表层油漆 炉13—1 7.1.2.2设备与管道金属表层油漆 炉13—2 7.1.2.3设备与管道抹面层粘贴玻璃丝布 炉13—3 7.1.2.4金属管道沥青马蹄脂涂刷 炉13—4
7.1.2.5金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐 炉13—4—2 7.1.2.6金属管道玻璃丝布面层油漆 炉13—6 7.2中间控制见证点设置
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7.2.1金属构架、设备、管道表面预处理：隐蔽工程、停工待检点（H点）
7.2.2锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处理：隐蔽工程、现场见证点（W点）、停工待检点（H点） 7.3中间工序交接点设置
金属构架、设备、管道表面预处理交付油漆涂装 7.4工艺纪律及质量保证措施 7.4.1工艺纪律
7.4.1.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行各道工序，严禁偷工减料，危害施工质量；
7.4.1.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀，色调一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷；
7.4.1.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行；
7.4.1.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；
7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必须待工序交接验收合格后方可开始； 7.4.1.6作为隐蔽工程的油漆项目，其各道工序均应组织相关若人员现场见证，只有上道工序验收合格后方可进入下道工序；
7.4.1.7加强防腐结构防腐施工当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工； 7.4.1.8设备油漆施工时，严禁油漆污染、覆盖设备铭牌。 7.4.2质量保证措施 7.4.2.1工艺措施
1、除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施，以免污染周围环境及设备； 2、喷砂作业完成后应在当天进行底漆涂刷作业，因故未能在当天涂刷底漆的，隔天应重新喷砂后再进行底漆涂刷作业；
3、喷砂的金属构件堆放时应保留适当的间隙，避免出现油漆涂刷死角； 4、管件喷砂后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆；
5、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时； 6、焊口部位应在除锈后，及时进行油漆涂刷处理，且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆，并保证适当的覆盖宽度；
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7、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；
8、设备油漆施工时，可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌，以免油漆污染、覆盖设备铭牌。 7.4.2.2管理措施
1、加强班组及现场交底力度； 2、加强班组自检力度；
3、质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；
4、不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款； 5、未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1组织措施
本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。 8.2现场安全注意事项及要求 8.2.1常规注意事项
8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定，严禁违章、冒险作业。 8.2.1.2进入施工现场应正确着装，带好安全帽； 8.2.1.3使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛； 8.2.1.4施工现场严禁吸烟；
8.2.1.5使用铁容器作涂料桶，高空作业时必须系上保险绳； 8.2.1.6正确使用劳动保护用品，如防护眼睛，防毒面具等等； 8.2.1.7施工中所携的油漆（桶）必须紧随人走，不得任意放置； 8.2.1.8涂装作业应与上方火焊工作业错开； 8.2.1.9油漆施工时应注意通风，防止中毒；
8.2.1.10凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。 8.2.2机械除锈
8.2.2.1参加机械除锈的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗； 8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够； 8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜。 8.2.3高空作业
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