生 产 实 习 报 告
专业：煤炭深加工与利用
实习报告
一、 实习目的及意义
实习的目的及意义主要在生产实习中通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关电石生产工艺流程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过在电石厂实习，学习本专业方面的生产实践知识，为以后学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。在实习中可以与在学校所学的知识结合起来，这样能提高我们对电石生产的认知。同时了解电石厂的工作环境有一定的认识，让同学们知道自己以后的工作环境。
二、 实习任务
（1） 认识电石的性质、用途。 （2） 学习电石的生产工艺流程。
（3） 学习电石生产各工段的生产工艺及要求。
（4） 了解生产电石工艺的各种设备的型号、用途及要求 （5） 了解电石厂的工作环境。
三、 实习时间
2011年6月27日——2011年7月8日
四、 实习地点
云南普阳煤化工有限责任公司电石厂化验室
五、 实习企业概况
普阳煤化的全称是云南普阳煤化工有限责任公司，云南普阳煤化工有限责任公司是由云南盐化有限公司、云南兴电集团有限公司、文山州煤业有限资任公司三家股东共同投资组建，注册资本5000万元。下有砚山20万吨/年电石厂，是属云南盐化有限公司10万吨/年pvc和10万吨/年烧碱“双十”工程的配套单位。主要经营电石、型焦、聚氯乙烯、烧碱、石料、石灰的生产和销售。
六、 实习内容
（一）电石简介
碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。它的主要用途有：
（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。
（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。
（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
电石的生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；
在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 （二）电石生产工艺过程
烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：
CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡电石炉生产工艺 （1）配料、上料和炉顶布料
合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 （2）电炉
半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。
电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。
（3）电炉冷却、破碎及包装
熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。 （二）实习具体内容
1. 原料分析（焦丁、无烟煤、石灰）
为严格控制原材料质量，规范原材料分析操作，根据GB/T6679——2003《中华人民共和国固体化工产品采样规则》及其他相关标准要求，并结合普阳煤化公司的实际情况来进行原料分析。
（1） 焦丁及无烟煤样品的采样及制样 一、采样
采样以每车次为单位进行采样，根据实际情况，煤焦下车完毕以后，用方铲以不同的角度为方向，以上中下为点取样，取样量不少于20公斤（注：电极糊的取样以每批次为单位取样，取样时，在不同的地方，选取不同的点抽取样品，样品经过破碎后缩分而得）。若以每批次为单位时，取样方法与每车次一样，只是将每车次的样品全部混合搅拌均匀后再缩分而得。
二、粒度的测定
样品在缩分的过程中并可以进行粒度的测定，当样品缩分到大概5kg左右时，用弹簧度盘称称量样品，再将所称量样品用5mm圆孔筛筛分，筛下物便为粉末，以物重差求的粉末的百分含量。
粒度?G1?100 G其中：G1为筛分物质量，g
G为试样质量，g
粉末测定结束后，再将粉末混入原样品中混匀，再次缩分，缩分到1kg左右进入制样及外水份测定。（注：电极糊不需测定外水及粉末。） 三、外水份的测定
称取500g(?1g)粒度小于13mm的样品于镀锌薄铁板或薄铝板所制（尺寸约为300mm?200mm?20mm）的浅盘中。铺平后，无烟煤放入105℃—110℃干燥箱中干燥一小时，焦丁放入170℃—180℃干燥箱中干燥1.5小时，取出后冷却到室温称量，在进行检查性干燥，每次10分钟，直至连续两次质量差不大于1g为止，计算时取最后一次的质量进行计算。
Md?m?m1?100 m其中：Md为外水份含量,%
m为干燥前试样质量，g
m1为干燥后试样质量，g
四、制样
外水份测定结束以后，再将样品进行缩分，缩分至100g左右，再用磨样机磨至粒度小于0.2mm，贮于50?30的带盖磨口玻璃称量瓶内，作为工业分析试样，样品需有编号，另外，另取同样品于样品袋内留样备查，所留样品按样品袋要求填写。
（2） 焦丁及无烟煤样品的工业分析
依据GB212—2001及GB2001—91，GB8720—88。 一、内水
1. 煤、焦分析：用预先干燥至恒重并已称重的称量瓶迅速称取搅拌均匀的试样1?0.05g（精确至0.0002g）平摊于称量瓶中，开盖放入105—110℃的干燥箱中干燥1小时，取出后立即盖盖，并置于干燥器中冷却至室温再称量，然后进行检查性干燥，每次15分钟，直到两次质量差在0.001内为止，计算时取最后一次的质量，若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。
