混凝土从拌和机倾出时（出机）的温度为13.38℃。
搅拌站采用棚架式封闭结构，棚内设碘乌灯或火炉，保证棚内温度在+10℃左右，由混凝土的从拌和站倾出时的温度T1=T0－0.16（T0－Ti），得
13.38=T0－0.16×（T0－10）
T0=14℃
即混凝土的拌和物理温度为14℃ （2）骨料保温防冻措施
①利用拌和站现有料棚并做好料棚四周截水沟，防止雨水或雪水流入棚内使骨料冻结；使用篷布对骨料仓进行封闭保温。
②安排专人对棚内温度进行观测，混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保骨料不冻结、温度满足要求。 （3）胶凝材料的防冻措施
①胶凝材料采用储存罐进行储存，定期对储存罐的密闭性进行检测，防止雨雪落入罐内使材料发生冻结。
②外加剂储存罐采用棉被包裹，保证罐内外加剂不发生冻结。
③安排专人对罐内温度进行观测，混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保外加剂不冻结，满足施工要求。 （4）拌合用水的加热措施
①每个拌合站利用现有蓄水池，提前将蓄水池进行蓄水，并保证每个蓄水池内存储足够水量。
②冬期施工时，提前将加热棒安装入蓄水池内，利用加热棒对拌合水进行加热。蓄水池顶面进行保温覆盖。
③在每个蓄水池内各放置1个温度计，安排专人对水温进行观测。混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保拌合用水温度、存储量满足施工要求。
2、混凝土配合比
混凝土配合比除了满足混凝土强度要求外，还要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：
①选择早强硅酸盐水泥，试验结果表明该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，
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一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。
②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。 ③选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。 3、砼的搅拌 ⑴砼搅拌前准备 ①原材料准备
混凝土开盘前，由试验室人员对原材料的数量及温度情况进行检查、测试。对蓄水池内的存水量及水温进行检查；对外加剂温度进行检测，对外加剂是否冻结进行详细检查，满足要求后方可投入使用。检查完毕后，进行详细记录，并经驻地监理进行确认。
②机械准备
冬期施工时，为保证混凝土施工正常，对混凝土施工所需机械的运转情况进行检查，并进行试运转。
同时为保证混凝土施工温度满足要求，需作以下工作：
储料斗上加盖挡风棚，防止雨雪混入原材料内；同时遮挡风雪，防止风大使加热的砂石料急剧降温。
上料输送带进行封闭保温处理，输送带用彩钢瓦及棚布等进行覆盖，防止雨雪等其它杂物混入原材料内；同时防止加热砂石料温度机具下降 。
拌和仓用彩钢板搭建暖棚进行封闭保温，并在暖棚内采用一定措施进行取暖，确保拌合仓的环境温度不低于10℃，从而保证混凝土拌制温度满足要求。
⑵砼投料及搅拌
当混凝土施工准备工作经检查具备施工条件后，开始混凝土拌制施工。
冬期搅拌砼的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。拌和用水经过加热后，先投入骨料和热水进行搅拌，待搅拌一定时间后温度降低至40℃左右时，再投入水泥等胶凝材料，继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝现象。
每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。
投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内。混凝土拌制前，对料仓内的骨料进行检查、清理，保证上料时不将冰雪冻结物装入储料仓内。
⑶拌料要求
为保证混凝土施工质量要求，混凝土拌合物的出机温度最低不低于热工计算的温度，
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以确保混凝土入模温度满足要求。当混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、拌制工艺及原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。
4、砼的运输
为防止砼在运输过程中，温度急剧下降，运输设备采取以下保温措施：
①混凝土灌车采用棚布或棉被进行包裹，并在第一次运输前先灌入热水对储料罐进行预热，避免罐车储料罐温度过低使混凝土热量损失过大。
②合理安排现场运输车行走路线，尽量缩短运输时间，减少混凝土运输过程中的热量散失。
（二）路基防护工程冬季施工措施 1、砼的养护
养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过15℃。
本标段路基附属工程砼浇筑后采用土工膜+棉毡覆盖养护，如遇雨雪天气棉毡上加盖彩条布遮水。 2、冬期施工记录
① 冬期施工资料分类 a、冬期施工日报表；
b、冬期施工砼入模温度统计表； c、冬施砼养护测温记录表。 ② 冬期施工资料分析、收集、编目
a、冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的0：00、6：00、12：00、18：00，测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。
b、冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。
c、测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到指挥部安全质量部。如遇气温突降等情况及时反馈指挥部安全质量部或指挥部值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。
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3、路基附属工程模板冬季施工
如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。 （三）无砟轨道工程冬季施工措施
1、底座冬季施工措施 ⑴底座模板施工措施
冬期底座浇注仍采用原来的钢模板，进行砼浇注前清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，必要时可采用暖风机对模板进行预热。
⑵砼入模前指标控制
混凝土运至现场后、入模前，对混凝土的温度、塌落度、含气量及泌水率等工作性能进行检测，混凝土各项指标均符合要求后方可入模浇注。混凝土拌合物入模温度不得低于5℃。同时在施工过程中，对温度及含气量测定不少于3次，并详细记录施工过程控制指标。
⑶砼浇注过程控制
混凝土施工尽量安排在一天气温最高时段，环境温度低于-5℃时，停止混凝土浇注施工。如果在浇注过程中遇到雨雪天气，对底座采用两布一膜+彩条布覆盖，防止雨雪混入混凝土及模板中；混凝土继续浇注时，将两布一膜和彩条布逐段掀开进行混凝土浇注，同时浇注完毕后及时在两布一膜和彩条布间加盖棉毡。
⑷砼试块的留设
按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑底座的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。
模板和保温层，砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15℃，且保持棱角完整。当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模。当砼与外界温差满足拆模要求时进行拆模，拆模后的砼表面用土工布进行临时覆盖，使其缓慢冷却。
⑸砼的养护
冬期底座砼的养护主要是在砼浇注完毕后，采用两布一膜+棉毡养护。
①底座混凝土浇筑完毕后及时采用两布一膜+棉毡覆盖养护。当混凝土达到临界强度时取消两布一膜+棉毡进入自然养护。
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