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定性、抗压强度的检验。监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。
3.3 细骨料应选用级配合理、吸水率低、空隙率小、硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量应不大于2%，泥块含量不大于0.1%。不宜使用山砂，不得使用海砂。
(1) 任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。
(2) 施工单位连续进场的同料源、同品种同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批,现场取样，进行细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量、压碎指标的检测，监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。
3.4 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，宜采用砂岩碎石；粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。应采用二级或多级级配。应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5％。
(1) 任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。
(2) 连续进场的同料源、同品种同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，现场取样，进行颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量的检测。监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。
3.5 不得使用碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料，选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土-骨料反应有效性评价。
3.6采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。
(1) 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。
(2) 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，现场取样，进行减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比的试验。监理分别按10%的频次进行
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平行、见证试验。
3.7混凝土矿物活性掺合料应采用粉煤灰或磨细矿粉，粉煤灰需水量比不大于100%，磨细矿粉比表面积宜为4000-500m2/kg。
(1) 任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。
(2) 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，现场取样，进行（粉煤灰）细度、烧失量、需水量比、活性指数；（磨细矿粉）比表面积、烧失量、流动度比、活性指数的试验，监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。
3.8拌制和养护混凝土用水应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。
(1) 新水源及同一水源的水使用达一年时，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。
(2) 同一水源的涨水季节应取样，进行全项目检测，监理按10%的频次进行见证试验。
3.9预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
(1) 钢绞线采用标准强度为1860MPa、公称直径为15.24mm的高强度低松弛钢绞线。
(2) 钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。验收按批次进行，每批重量不大于30t，监理按20%的频次进行见证试验。任何新选厂家应进行全项目检测，监理全部见证试验。
(3) 应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许误差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑；钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。
(4) 对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。
(5) 钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位臵。
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(6) 钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。
3.10非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，Q235钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991），HRB335级钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。
(1) 钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。 (2) 钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验，监理分别按10%的频次进行平行、见证试验。
(3) 钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。
3.11锚具应符合GB/T14370的要求，锚具应能安装密封盖帽。锚具产品要通过省、部级鉴定。
(1) 锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。
(2) 在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过1000套为一验收批，监理按20%的频次进行见证试验。
(3) 外观检验施工单位每批抽取10%，且不少于10套,监理抽检数量为施工单位的20%且不少于3套；硬度检验施工单位每批抽取5%，且不少于5套,监理抽检数量为施工单位的20%,且不少于2套。
(4)静载锚固性能试验施工单位每批抽取一次(3套), 监理按20%进行见证试验。 3.12混凝土桥面的防水层及保护层：防水层采用TQF-Ⅱ型防水层，保护层采用C40细石聚丙烯纤维网混凝土。
3.13预应力筋预留管道采用全胶管成孔，应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每米不多于一处;外径偏差±4mm；不圆率应小于20%；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12Mpa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于60 MPa。
3.14泄水管及管盖：采用PVC管材，其性能应符合GB/T5836.1、GB/T5836.2和
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GB/T10002.0的要求。
4.钢筋工程的监理控制 4.1钢筋的加工及控制
4.1.1 施工单位从事钢筋加工的操作人员必须经考试合格，持证上岗。 4.1.2钢筋的加工应按图纸设计要求进行下料，对有半径要求的弯折应做相应的模具，以保证弯折的准确统一。
4.1.3受拉带肋钢筋末端采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，当设计有要求时按设计进行加工。
4.1.4弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
4.1.5施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理工程师平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于1件。
4.1.6钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表:
序号 1 2 3
名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸
允许偏差(MM) ±10 20 ±3
尺 量 检验方法
监理工程师对允许偏差项目进行抽检，确保钢筋尺寸符合要求。
4.1.7验收合格后，监理工工程师签认《钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）》。
4.2 钢筋连接的控制
4.2.1 施工单位从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正试焊接前，施工单位应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
4.2.2 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 4.2.3 闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定： (1) 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； (2) 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； (3) 接头弯折的角度不得大于4o；
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