所有管道（包括进水管）采用衬塑管或不锈钢管，压缩空气管道材质为不锈钢。膜组件给水系统考虑均匀性。
每套超滤进水管设置流量计、温度计、压力表及压力变送器，产品水管设置压力表、压力变送器及浊度表。；且能根据进口压力、运行压差、出力等指标实现报警、停运联锁保护功能。
HYDRAcap组件的过滤方向为由内向外，即进水流入中空丝内部，然后透过管壁流出，因此，颗粒物在中空丝管壁内部积累，通过定期进行反冲洗来除出颗粒物。反洗并不能达到100%恢复效果，因此运行一段时间后，为保持产水量操作压力会升高。具体说，干净膜的温度修正透膜压差（TCTMP=（给水压力+浓水压力）/2-淡水压力）为3～6psi（具体数与过滤流速有关）。当温度修正透膜压差升至20psi时，组件就必须被清洗。清洗用PH为2的柠檬酸溶液和PH为12的NaOH/NaClO溶液循环通过中空丝的内侧。所有的HYDRABLOC单元都按照时间顺序进行制水与反洗。每天应进行压力测试以检查膜丝完整性。 4.2.3预脱盐——反渗透装置
完整反渗透系统，包括保安过滤器 、高压泵、反渗透膜组件、配套仪表、阀门、管系和本体组架以及加药、清洗设备等。
反渗透系统采用就地/远方（或仅远方控制）控制运行方式。系统的清水箱、中间水箱的水位及系统制水量等监测仪表的配置满足远方控制启动、停运或系统切换的要求。 4.2.3.1 保安过滤器
? 保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。 ? 进入保安过滤器的水管上设排放阀。
? 保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm。 ? 保安过滤器的结构材质为不锈钢。
? 保安过滤器滤元表面运行滤速应不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。
? 保安过滤器的滤元选用聚丙烯材质（进口滤元）。 4.2.3.2 高压泵
? 高压泵采用格兰富的CR型立式多级水泵，管道及附件的材料均采用不锈钢。
? 高压泵出口装设慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关，以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高时报警及停泵。
? 对膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵信号，装设压力开关。
? 密封方式考虑耐腐蚀，机械密封。
? 高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。出口装高压开关，压力高时报警及停泵。 4.2.3.3 反渗透（RO）装置
RO装置的设置为4个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。
? 反渗透膜元件的选型根据水质特点来选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好及机械强度好的膜，膜元件选用抗污染复合膜。
? RO膜元件的设计水通量按照膜元件制造厂商《导则》中规定的水通量低值选取。并选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
? 每套反渗透装置都能单独运行，也可同时运行。 ? 化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透膜组件的特性确定。
? RO装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。 ? RO装置产品水管上装设防爆膜。
? RO浓水排水装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
? RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。 ? RO装置的设计避免膜元件承受反压。 ? RO装置进水管和产品水管设取样点。
? RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采用316不锈钢材质，或部分采用耐压等级相当的软管。
? RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 清洗系统：
? 清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱电
加热器以及管道、阀门、仪表等，所有设备组装在一个底盘上，构成一个单元。
?清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗液。 ?清洗箱配带电加热器。 冲洗系统：
? 冲洗系统包括冲洗泵、阀门、管道等。 ? 要求高压泵停泵时，联动冲洗泵。
? 冲洗系统的控制采用程序自动运行及就地操作方式。 反渗透系统管道：
? 整个系统的管道设计避免死角，以防细菌的生长，并设有冲洗系统。
? 高压管道采用耐相应介质腐蚀的不锈钢。 4.2.3.4 反渗透系统仪表
系统配置的监控仪表数量满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要。
反渗透进水母管设置在线氧化还原电位计、PH、温度计（PT100）、电导率；每套反渗透产水管设在线流量计、电导率，浓水排水管设线流量计；且能根据出口电导率、运行压差、出力等指标实现报警、联锁保护及远程控制功能。
? 流量测量点：每台反渗透产水、浓水排水装设就地流量仪（指示与积算）；清洗水（在保安过滤器后）装设就地流量指示。
? 压力测量取样点： RO各段进口及浓水出口装设就地压力指示表及压力变送器；反渗透高压泵进出口设压力开关。 ? 液位测量取样点：各药液箱设磁翻版液位计(带4－
