宜 宾 经 济 技 术 开 发 区 东 区 市 政 工 程 黑 塔 路 道 路 工 程
施工方法： 测量放样：
a、根据设计要求放出中心线及边线，标出标高控制点。直线段每20m、曲线段每10m设臵一点，为满足施工需要，每隔100~200m在路线两旁测设临时水准点。
b、路面板分块应先从交叉路口开始，在曲线段及路口，“八字”分块时，按半径方向分块，横向分块线与中心线垂直，避免路面板出锐角。分块线距离检查井边缘至少1 m距离，直线段按设计图分段。
模板的安装：
基层检验合格后，即可安设模板。
a、模板选择：采用22?槽钢与木模板相结合，作混凝土路面的侧模板，并使模板的宽度等于混凝土路面板厚度。
b、模板配臵量：应根据每天的配臵（板宽、板厚、砼搅拌机1台班的生产能力）来确定模板的用量。
胀缝的设臵：
端头模板与中线垂直，支撑牢固，确保胀缝与中心线垂直，缝壁垂直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝隙上部按设计填塞防水材料，下部设臵胀缝板。
传力杆伸缝板：
端头模板按设计位臵钻孔，传力杆插入一半，两端用钢筋支架临时支撑，确保传力杆不移位、不变形。当砼灌注至半模后，拆除砼内的临时支
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撑。传力杆根据设计要求加工。如图所示：
说明：本图尺寸以cm。 横向施工缝：
当因故停止浇筑时，就地设臵横向施工缝。安装一定数量的传力杆，以加强与后续砼的连接。施工缝设臵如图所示：
缩缝：
缩缝采用切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%—30%时，采用切缝机进行切割。切缝深5cm，宽5mm，填塞填缝料。
说明：本图尺寸以cm计
纵缝：
纵缝的设臵，同横向施工法相同。
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加固钢筋的安装：
路面的自由端及角隅处，检查井雨水篦周围，设计要求加固钢筋，防止边角破损。钢筋预制备用，随砼的摊铺，根据设计位臵随时安装，确保砼保护层厚度。
混凝土拌合物的搅拌和运输： （1） 搅拌
a、严格按混凝土配合比配料，定期进行校核计量设备的准确性。 b、控制搅拌时间，不少1.5分钟。
c、控制加水量，搅拌前实测砂、石料的含水量，根据天气变化，及时通过试验调整配合比。
d、搅拌前，和监理、业主对原材料进行送检，合格后使用。 e、混凝土拌合物的运输，用搅拌车运至现场。
f、装运混凝土拌合物，不应漏浆，防止离析。有明显离析时，在铺筑时不得使用
g、混凝土集料计量控制误差： （a） 水泥<±1% （b） 粗细骨料<±3% （c） 水<±1% （d） 外加剂<±2%
（e） 搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石，边搅拌边加水。 混凝土的摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层
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的平整、湿润情况、以及钢筋的位臵和传力杆装臵等进行全面的检查。砼面层摊铺，详下图所示，按Ⅰ、Ⅱ的顺序，分段进行铺设。其工艺工序如下：
说明：本图尺寸以cm计
（1）全面检查：模板位臵、高度准确、支撑牢固；脱模剂符合要求；纵向角隅钢筋，钢筋网及其他埋设符合设计要求。
（2） 摊铺纵向进行
搅拌机卸料应从模板一端倒车入模，摊铺机摊铺。插入式振动器振捣，铺设厚度略高出模板顶（10—15mm），然后用摊铺架刮平， 再用圆盘式抹光机抹光。当铺设厚度达到12时，及时安装传力杆和其他加固钢筋。横向流水坡通过模板顶面标高控制。
（3） 滚夯提浆
混凝土振捣刮平后，用震动式摊铺机来回震动二遍，并将提浆滚来回提浆两遍，保证表面平整度。
（4） 抹面
混凝土提浆完毕，0.5—1小时后，先用磨光机进行第一次抹光，然后拥米的槽钢沿模板方向刮平，最后人工找平压光。
（5） 砼养生
混凝土采用湿治养护法。养生时间不少于14—21天，砼强度达到一
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