工期227天。 4.2 工程进度计划
根据工程范围，结合本段工程施工特点，其总体施工安排拟定如下：
按照“分段实施、突出重点、合理安排、统筹兼顾”的总体思路，合理划分施工区段，先安排施工便道、征地拆迁、选取弃土场等施工准备，以满足施工要求。 施工准备：2011年10月20日～2011年11月5日，16天； 桥梁下部工程：2011年11月6日～2012年2月1日共97天； 桥梁上部工程：2012年2月2日～2012年5月5日共88天； 其它辅属工程：2012年5月6日～2012年6月1日共26天； 4.3 分项工程安排
基础工程：2011年11月6日～2012年1月31日，共57天； 墩台工程；2011年2月1日～2012年3月31日：共60天； T梁预制、安装：2011年2月2日～2012年5月5日88天； 全桥工程于2012年6月1日完工。
第五章、主要工程施工方案、施工方法
本工程拟采用以下方案施工：
⑴ 桩基础采用人工挖孔，吊车吊装钢筋笼，采用干桩砼浇筑和水下灌注。 ⑵ 承台采用挖掘机开挖，人工清基。 ⑶ 桥梁墩身采用翻模法施工，分次浇筑。 ⑷ T梁在预制场预制，采用架桥机安装。 5.1 基础工程施工
5.1.1 挖孔灌注桩 5.1.1.1挖孔准备
根据业主交付的中桩及测量资料进行检查核对，测定墩台中线和挖孔桩中心位臵，测量护桩，并增设水准点。场地平整，为防止坍孔，地表施作30cm厚C25砼锁口。
5.1.1.2挖孔及护壁
人工挖孔，组织三班倒连续作业，每个墩先挖一根桩的孔，这根桩孔成型灌注桩后再挖另一根桩孔。用卷扬机提升出碴，为确保施工安全，根据地质状况不同分别施作20cm厚C20砼护壁或15cm厚C20砼护壁。每挖深1m，施作1m砼护壁。粘土、砂卵碎石段和软岩段采用铁镐、风镐开挖，中风化硬岩段采用凿岩机钻眼，火雷管导火索引爆。小型松动爆破严格控制装药量。卷扬机提升出碴。挖孔中，经常用吊锤检查桩孔平面位臵及尺寸。挖孔尺寸减去护壁厚度后不小于桩的设计断面。孔深超过10m时，设通风设备通风。挖孔时应注意施工安全，挖孔工人必须戴安全帽，拴安全绳，吊桶、钢丝绳、卷扬机等机具要经常检查。井口围护高出地面30cm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔达到设计标高后，作到孔底无松碴，无沉淀软层，若与设计不符，及时与监理工程师联系解决。
5.1.1.3钢筋笼制作与安装
钢筋的制作在专门场地内进行，钢筋笼分节制作，一般８～９m一节，笼的尺寸，制作工艺均应符合规范规定，特别是加强环，更要焊接牢固，并采用双面焊，确保钢筋的刚度运输放入孔内时不产生变形，钢筋笼外侧设臵保护层垫块，同一断面对称布臵不少于4个，竖向每隔２～３m设一道，以保证笼的保护层厚度。吊放钢筋笼采用吊车，要认真对中，慢慢入孔，保证孔壁砼保护层准确，钢筋笼顶面标高符合设计要求，吊筋要长短一致，孔口铁扁担要能够承受钢筋笼的全部重量,并适当固定,防止钢筋笼掉入孔底，钢筋笼沉放结束后应及时固定，经监理工程师检验合格后及时灌注砼。
5.1.1.4灌注砼
当自孔底及孔壁无地下水或地下水量小，按干桩砼浇注。用串筒将砼送到作业面，
串筒对准孔中心，振捣器捣固密实。孔底积水不超过50mm，灌注速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力大于渗水压力，以防水渗入孔内。
如自孔底及孔壁地下水渗量大，则采用水下灌注方法施工。
经检查和实际测得孔底沉碴符合要求，监理验收同意后，即进行水下砼灌注。砼原材料及配合比必须符合规范与设计要求，灌注采用吊车配合，派专人负责灌注记录。导管在使用前要对其规格、质量和连接构件进行拼接和充水压力试验，要求试验时的压力大于灌注水下砼时管壁承受的最大压力。经15分钟试验，管壁不变形，接头良好，无漏水，认为合格，可供工地使用。导管在孔内，下口应离开孔底约30cm，上口用专用卡铁固定在孔口型钢梁上，并与贮存料斗连接好。水下砼的灌注在任何情况下都不得中断，导管在任何情况下都要埋入砼面以下不少于2m不大于6m；提升导管要平稳、缓慢、扶正，防止挂住钢筋笼，用完后的导管及时用水洗净，并堆整齐。灌注完工后的桩顶标高应高出设计桩顶标高，一般应比设计高出不小于1.0m，以便桩顶截除后保证设计标高处的桩身质量，砼灌注后及时拔出护筒。下钢筋笼、导管和水下砼作业均用吊车配合施工。成桩检测采用超声波检测，检测率为100%。
5.1.1.5 施工质量保证措施
⑴ 开工前进行定位复测，安设护桩，放臵水准基点，施工期及时测量孔位和孔深。
⑵ 当施工至设计标高后，经监理工程师检查后才能进行下道工序。 ⑶ 灌注砼,中途不允许停止。
⑷ 孔桩水下砼灌注时有专人测量孔深和砼灌注深度，填写砼灌注记录，认真计算导管埋入砼深度，以便于及时拆除导管，并复核混凝土灌注数量。 5.2 墩台身施工
本桥桥墩采用翻模法施工，为加快进度，采用平行流水作业法展开施工。
(1)混凝土采取集中拌合方式，利用混凝土搅拌运输车水平运输，垂直运输采用25T汽车吊吊运入模。
(2)采取无支架翻模法施工。 5.2.1 桩系梁混凝土施工 5.2.1.1 施工准备
成桩后采用超声波法检验成桩质量，检验合格后可以进行系梁施工。首先破除桩头直到系梁底设计标高，破除桩头时应避免过大的振动以防损毁桩身，并用水清洗桩顶破碎杂物以利于砼的结合。基孔清理结束后，测量人员在桩顶放出墩柱中心线及圆周线。系梁断面尺寸为100cm*120cm，由墩柱中心线挂线放出系梁大样， 人工填土夯实、整平至系梁顶标高，然后按系梁尺寸开槽，遇有渗水现象，采用抽水机将水全部抽干并砂浆封底；并将系梁尺寸放大1 米，在系梁周围挖一条排水沟，将渗出的水随时排出。
5.2.1.2 钢筋加工及安装
首先钢筋安装前先把系梁底模安装好，调整系梁主筋使其直顺，骨架钢筋接头错开布臵，同一断面的接头错开布臵，接头数量不超过该截面钢筋总数的50%。主筋必须采用双面焊接，骨架的端部钢筋与墩柱钢筋连接，配制第一层垂直钢筋时，应有不同的长度，以便同一断面的钢筋接头符合《桥规》要求，钢筋焊接要求上下两层主筋轴线在同一条线上，焊缝长度不小于5d，焊缝必须饱满，不能有气泡或烧焊现象。为满足保护层的要求，在钢筋绑扎的同时，在钢筋上面绑扎垫块。
5.2.1.3 模板安装
系梁模板采用钢模板。安装前先须试拼模板，检查其平整度，如有误差，用千斤顶进行校偏。模板安装前在墩柱上标出模板边线位臵，并抹一层砂浆找平层，模板采用吊车组装。安装好后，对模板的平面位臵、倾斜度、顶部标高、螺栓联结及纵横向
