天津大学2006届高自考本科生毕业设计（论文）
第二章□□塑料的工艺分析
2.1□塑件元件图及技术要求
图1-1□□塑料端盖
□□技术要求：1.壁厚均匀；2.塑件不可以有裂纹和变形缺陷；3.脱模斜度3′～
1o；4.未注圆角R1～R2。
2.2□原料（ABS）的成型特性和工艺参数
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 2.2.1□ABS塑料主要的性能指标
密度 (g/ cm3) 1.03——1.05 收缩率 % 0.3~0.8 熔 点 ℃ 130~160 热变形温度 45N/cm 65~98 弯曲强度 Mpa 80
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拉伸强度 MPa 35~49 拉伸弹性模量 GPa 1.8 弯曲弹性模量 Gpa 1.4 压缩强度 Mpa 18~39 缺口冲击强度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 体积电阻系数 Ωcm 1013 击穿电压 Kv.mm-1 15 介电常数 60Hz 3.7 2.2.2□ABS的注射成型工艺参数
注塑机类型 螺杆式 喷嘴形式 通用式 计算收缩率 ％ 0.3——0.8 预热温度 ℃ 80——85 时间 h 2——3 料筒后段 ℃ 150——170 料筒中段 ℃ 165——180 料筒前段 ℃ 180——200 喷嘴温度 ℃ 170——180 模具温度 ℃ 50——80 注塑压 MPa 60——100 保压 MPa 40——60 注塑时间 S 20——90 高压时间 S 0——5 冷却时间 S 20——120 周期 S 50——220 螺杆转速 r/min 30
后处理 红外线烘灯鼓风烘箱 温度 ℃ 70 时间 S 2——4
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第三章□□注塑设备的选择
3.1□注射成型工艺条件
3.1.1□模具所需塑料熔体注射量
该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.03-1.05g/m3，收缩率为0.3%-0.8%，计算其平均密度为1.04 g/m3，平均收缩率为0.55﹪。
一幅模具所需塑料的体积：
V= n V1 + V2 =1.6nV1=166 cm3
式中V1——单个塑件的体积；
V2——浇注系统的体积（在学校设计时V2=0.6 nV1）； n——初步设定的型腔数量（取4）。 质量M=ρV=43.2g。
3.1.2□分型面上的投影面积及所需锁模力
塑件和流道凝料在分型面上的投影面积：
A= n A1 + A2 =1.35nA1=306.3cm2
式中A1——单个塑件在分型面上的投影面积；
A2——流道凝料在分型面上的投影面积。 所需锁模力：
Fm=(n A1 + A2) P型 =1072.05KN
式中P型——塑料熔体对型腔的平均压力（取35MPa）。
3.2□选择注射机
□□根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-500/200。
3.3□模架的选定
根据塑件选定模架为：S2030—B—I—35—35—70。见图3.1：
图3-1□□塑件模架
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3.4□注射机的校核
3.4.1□最大注射量的校核
注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足：
0.8 V机 ≥ V塑＋V浇
式中V机——注塑机的最大注塑量，416cm3 V塑——塑件的体积，该产品V塑＝83cm3 V浇——浇注系统体积，该产品V浇＝50cm3 故 V机≥166cm3
选定的注塑机的注射容积为179cm3，满足要求。 3.4.2□锁模力校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充满型腔时，会沿锁模力方向产生一个很大的帐型力。因此，注射机的锁模力必须大于该模的帐型力，即
F ≥k0AP塑
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