1、基础施工：开挖过程中，应对土质情况、标高等变化经常检查，做好原始记录并绘出断面图。如发现基底土质与设计不符，应及时报告，建设单位、施工单位、设计及勘察部门联合解决。基坑开挖的同时将部分余土外运，使场地宽敞，以便施工；孔桩、基础底各轴线必须以龙门桩控制，桩要切实保护好；混凝土配合比应严格掌握，保证其设计强度；基坑回填土必须均匀下土，分层夯实。各施工过程要做好质量检验，并做好隐蔽工程验收记录。
2、砼养护：混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。现场必须安排专职的砼养护工，在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；对于竖向结构柱墙砼应采用无水养生液或挂麻包浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。养护时间：普通混凝土不得少于7天；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
3、检测和实验：在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）、本工程根据结构规范要求和拆模需要，在正常情况下，试块的留置除按规范要求的28d试块外。还应留设同条件养护试件（按日平均温度逐日累计达到600℃.d是所对应的龄期）和拆模试块。试块留设最少不得低于三组。
2）、砼标准试块的留设按每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次；每层取样不少于1组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
3）取样方法：用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
4、原材料控制：水泥应选用水化热较低的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于2.6，石子粒径在满足混凝土浇注的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少混凝土干缩的目的，同时，砂、石含泥量控制在1%以内。必须加强现场混凝土的质量控制工作，不许现场对混凝土任意加水，改变混凝土的配合比。混凝土的密实度、混凝土的养护及模板拆除时间的控制，对裂缝的产生也有着很大影响。浇筑时，振动时要快插慢拔，柱和梁等钢筋密集处应仔细振捣。对于刚浇筑的混凝土因其尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，表面热量散失大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，必须及时采取养护措施，但由于墙体养护较为困难，所以在养护期间，工作要认真细致，专人养护。拆模时间的控制也尤为重要，早期水泥水化热使得混凝土内部温度较高，过早拆模会使混凝土表面温度降低过快，随后的浇水养护更加剧了降温速度，从而产生早期温度收缩，产生混凝土开裂，所以木模板宜控制在浇筑后7天左右拆除。
5、砼工程质量保证措施：严格控制商品砼的配合比、坍落度、和易性等指标，
进场砼按规范进行检测、试验。砼浇筑时若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇筑砼保护。砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩塌钢筋，踩塌变型的钢筋要及时在浇筑前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。模板的刚度，稳定性，必须满足要求，尤其是底层模板的支撑往往在浇注混凝土时有下沉现象，这就影响了结构的安全性，所以在施工一层楼面梁板前先进行底层的垫层施工。 模板施工，模板支撑要平整，以防板底混凝土不平，模板底内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。框架柱模由柱模、拉结条、支撑组成，梁模由底板、侧板、夹木组成，下面由木顶撑支承，间距1m左右，顶撑间设拉杆，一般离地面50㎝设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成整体。柱子模板在拼装时预留清理口。支模严格控制好轴线、标高、垂直平整度及支模牢固。 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固。在浇注混凝土底过程中，要经常检查，如发现松动、变形等现象，要及时修整加固。 模板拆除对于非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重部位的模板，应在混凝土强度达到规范规定的强度后方可拆模。拆模的顺序和方法应按模板设计的规定进行，先支的后拆后支的先拆。
三、钢筋工程
本工程矩形柱竖向受力筋连接采用焊接连接。所有的钢筋均应见证取样并试验合格后方可使用，钢筋工地加工，现场就位绑扎。绑扎钢筋时，要注意钢筋型号、数量、间距、搭接长度及保护层是否正确，梁的受力钢筋连接位置应避开最大弯矩处，接头应相互错开。柱子箍筋，先计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，构造柱筋采用绑扎连接，接头位置应错开50％。钢筋保护层厚度采用预制垫块来保证。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎钢筋时，应划出钢筋位置线，板筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线柱筋上划线。弯起弯钩的箍筋，为了方便施工，制作时一边弯钩先弯起90，另一边弯起135 ，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90钢筋工程施工的弯钩完成135 。钢筋制作时要控制好弯起点位置和角度，最好以放样来控制。
1、原材料的进场和堆放：进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检并作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用砼浇成200×200mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。
2、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲
后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及甲方、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。
3、钢筋绑扎：⑴、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。（2）、柱纵向钢筋伸入基础梁内锚固长度须符合图纸及规范要求。柱纵向筋接头第一次接头距楼板面不小于柱截面高度，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50%。⑷、梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用Φ12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。
四、模板工程施工
1、柱模板：矩形柱模采用胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1道，柱箍采用Φ48钢管和Φ12螺杆组成。柱箍上、下两道距顶面和楼面为250mm。中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模搭成井字形排架稳固。当柱边长700mm时，每增加200mm,每边中间增加一道Φ12钢筋拉杆（竖向全长排列）。 2、梁、板模板：配二套，周转使用，中途对损坏的模板陆续补充。高度在700mm内一般梁宽在200～800mm之间，其顶撑立法按梁宽分：①350mm宽以内的梁采用单排顶撑@500；②350～400mm的梁单双排间距@500；③400mm以上采用双排顶撑间距@500；④梁下的顶撑设φ48钢管水平拉杆一道，高度700mm～1200mm范围内，梁宽在200～800mm之间的一般框架梁采用双排顶撑间距@500。当梁高大于500时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ12螺杆@500一道，梁高500～1000mm设二道，梁高1000～1500mm设三道，其螺杆及围檩规格间距参考剪力墙设置。楼板木顶撑立法： 120mm厚板间距1000×1000mm。
3、拆模：（1）一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，地下室外墙及水池待7天后方可拆除。（2）梁板模由施工员根据同条件养护试块强度报告下达通知单后方可拆除。模板拆除过程中如发
现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 4、模板的质量自检：（1）保证项目：a、模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性；b、大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。（2）基本项目：a、模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm；b、模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。（3）允许偏差
项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面尺寸 柱、墙、梁 全高≤5M 层高垂直 全高＞5M 相邻两板表面高低差 表面平整度（2m长度上） 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 中心线位移 预留洞 截面内部尺寸 允许偏差 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 3 3 2 +10，-10 10 +10，0 5、质量通病的防治措施：为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
五、砌体工程
本工程砌体采用240厚水泥标砖砌块，砌块强度等级MU15和MU10，水泥砂浆强度等级为M7.5和M5。墙体砌筑时要从转角或定位处开始，砌第一皮砌块宜先进行排砖，画好门窗位置，然后进行组砌。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；水平灰缝厚度一般为10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。砂浆要满铺，铺砖时要挤浆，以保证砂浆饱满。砂浆应搅拌均匀，随用随拌。门窗洞口应标准图要求埋防腐木砖，洞口上设计钢筋混凝土过梁。
1、施工工艺：原材料进场前的取样检验，合格产品才可使用，并试配砌筑砂浆的配合比→熟悉图纸，作好技术交底，弹出墙边线、门窗位置线→水电预埋
