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制氧站应急处理预案
一．目的：制氧站所供氧气为窑炉正常运行必备要素之一，若因突发性事件造成不能及时恢复供应，将给整条生产线带来灾难性后果，为避免突发事件发生后给公司带来不必要地财产损失，将损失降到最低，特制定此应急预案。 二．使用范围：制氧站停电、机械设备突发性故障 三、应急处理预案
1、随时保持两个液氧储罐的液位达到8米（约50吨），否则应及时补充。 2. 制氧站停电应急处理
2.1 停电后，氧压机、真空泵、鼓风机将停止运行、WPSA-O2系统停止运作； 2.2 停电后，控制系统由UPS继续供电，液压系统由蓄能装置供能仍能维持一段时间，因此如没有特别原因，可以在电脑内完成对各程控阀及电磁阀的操作；
2.3 停电后，首要工作是恢复氧气的供应，从气氧切换为液氧； 2.4 气氧/液氧切换操作
2.4.1 由于压氧缓冲罐仍存有近60m3的氧气，可供继续使用最少约30秒钟的时间，因此当发生停电时，切记不要惊慌；
2.4.2 关闭放空阀PV106（改为手动，阀位值设为0）； 2.4.3 关闭调节阀HV101（改为手动，阀位值设为0）； 2.4.4 关闭真空吧密封水进口电磁阀KV108A；
2.4.5 完成上述电脑操作后，立即跑至液氧产品气调节阀处查看PI201压
力，当压力值低于0.14Mpa时，立即打开液氧调节阀（PV201）边的旁通阀，直至PI201压力值达0.25Mpa左右；
2.4.6 向窑炉自控室告知制氧站所发生情况及已恢复氧气供应（从气氧切换为液氧），并向车间领导汇报；
2.4.7 待电源供应恢复后，做好系统重新投运工作。 注意事项： A.自动调节阀PV201，PV107应随时保持自动控制状态，不能设为手动； B. 液氧系统至少要保持一台气化器开启状态；
C. 切换过程切记不要慌张，严格按操作规程完成各步骤即可。 3. 机械设备突发故障应急处理（按紧急停车ESD步骤完成相关操作） 3.1 停氧压机；
3.2 按停电应急处理办法完成气氧/液氧的切换操作； 3.3 关闭真空泵密封水进口电磁阀KV108A； 3.4 按正常停车步骤完成各设备停车操作；
3.5 停机后，向窑炉自控室告知制氧站所发生情况及已恢复氧气供应（从气氧切换为液氧），并向车间领导汇报；
3.6 设备检修完毕后，按相关规程完成系统的重新启动工作。
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