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⑤配备较大的炉子下加热的供热能力，适应加热板坯的规格多、长度短，炉底水梁对板坯下部加热遮蔽较大的特点。
⑥在均热段和二加热段上加热采取炉顶低NOx平焰烧嘴，这样可以降低炉膛的高度，炉顶形成一个温度均匀的辐射面，使钢坯均匀受热；而在其它加热段全部采用炉侧带中心风的低NOx调焰烧嘴，该烧嘴可以调节火焰的长度并在低流量的情况下保持火焰的刚性，可以保证钢坯均匀加热的要求。该炉型结构简单、操作条件较好。
⑦大跨距的横水管支撑，尽量减少支承梁根数和立柱数量，在加热的钢坯与炉内支承梁之间，在不同的温度段设置不同高度与不同材质的耐热滑轨，减少钢坯与支承梁接触处的黑印；同时支承梁在进入均热段前适当的交错布置，减少纵梁对加热钢坯下表面遮蔽形成“黑印”的影响。
⑧炉底水管采用汽化冷却，改善水管黑印，并可节约用水、回收蒸汽。采用双轮斜轨式步进机构，该机构带有良好的升降框架和平移框架的定心装置，步进机构易于安装调整，维修量少，运行可靠。
⑨采用双交叉限幅的燃料燃烧控制系统，自动控制炉内的气氛减少钢坯的氧化与脱碳；同时在均热段下部和一加热段上下辅以区域脉冲控制，保证热负荷变化较大时，仍能保持更好的燃烧状态，确保加热质量。
⑩采用实用、可靠、先进的电控仪控的装备水平，搞好基础自动化和热工仪表的一级控制，为保证炉区过程控制（操作自动化与物料系统的全线跟踪管理）建立扎实可靠的基础[6]。
4.3 剪切设备的选择
剪切设备主要有两种：一个是切头剪，一个是双边剪，还有定尺剪和火焰切割机。 4.3.1切头剪
切头剪位于切头剪辊道下游。用于钢板的切头，切尾或者钢板出现镰刀弯时可用此剪机在适当的位置进行分段。其参数如下：
型式：
剪切钢板规格：
滚切式
厚度：5～50mm 宽度：1200～3700mm
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剪切温度： 最大剪切力： 剪刃重合度： 剪刃间隙： 剪刃尺寸：
剪刃半径： 剪切角： 剪刃开口度： 剪切次数：
剪切周期： 剪刃更换时间： 4.3.2双边剪
双边剪用于钢板的切边，使之达到成品多要求的宽度。双边剪由激光划线装置、磁力对中装置、双边剪本体、剪刃更换装置，废料槽部分组成。
激光划线装置是用于标示钢板的剪切范围，激光头数目为8个。 双边剪主要技术参数为： 型式：
剪切钢板的规格：
剪切钢板重量： 剪切钢板温度： 最大剪切力： 剪切切边量： 剪刃开口度： 剪刃尺寸：
滚切式
厚度：5～50mm 宽度：1200～3700mm 长度：Max 52000mm Max 40t ≤150℃ 6500kN 20～150mm Max 100mm
上剪刃 100?170?2080mm 下剪刃 100?160?2,080mm Max 150℃ 12000kN 5～6mm 0.5～7mm
上剪刃 100?180?4000mm 下剪刃 100?150?4000mm 最大72000mm 2° (厚度40mm) 225mm
18次/min(连续工作) 12次/min(启停工作) 5.6s
小于30min。
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上剪刃半径： 剪刃间隙： 剪刃重合度： 剪切周期：
钢板输送速度： 剪刃更换时间： 4.3.3定尺剪、火焰切割机
定尺剪用于将钢板切成所需要的定尺长度，当钢板需要取样检验时也由定尺剪剪切。定尺剪型式也为滚切式，最大剪切力为12000kN，剪刃半径为72,000mm。
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割（也叫氧气切割），同时为剪切线提供切割能力的补充。中厚板厂的火焰切割机主要有移动式自动切割机和固定式自动切割机，其基本装置是氧气切割器，以及安装切割器的电动小车。在国外，已使用等离子切割新技术切割中厚板，其优点是切割速度快、切割引起的变形小、质量好。
选用包钢中厚板厂现有的火焰切割机，其主要技术参数为： 切割钢种： 原料钢板规格：
成品钢板规格：
钢板温度： 切割方式： 切割介质： 切割小车型式： 切割小车台数： 切割机轨道间距： 切割机轨道长度：
碳钢、低合金钢、合金钢 厚度：5～100mm 宽度：1200～3700mm 长度：Max 52000mm 宽度：1200～3600mm 长度：3000～18000mm max. 150℃ 数控火焰切割 乙炔
纵向驱动车架式 3台 7200mm 84000mm 9500mm 0.5～4.5mm 4mm
16～30次/min
(Max 24次/min 大于30t的钢板) Max 2.0m/s 30min
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切割工位数：
2个(即：可并排同时切割2块钢板)
同时切割同规格钢板的最大宽度： 3600mm 每台小车的工作范围： 切割机纵向移动速度： 能源介质供应方式：
max 52000mm max 24000mm/min
小车采用纵向拖链，小车上的移动 割炬采用横向拖链
4.4 矫直机的选择
钢板在热轧时，由于斑纹不可能很均匀，延伸也存在偏差，以及随后的冷却和输送原因，不可避免的会造成钢板起浪或瓢曲。为保证钢板的平直度符合产品标准规定，对热轧后的钢板必须进行矫直。中厚板的矫直设备大致可分为辊式矫直机和压力矫直机两种。
压力矫直机靠冲头的垂直上下运动对钢材进行矫直，生产效率低，用途不广。辊式矫直机由于工作过程的连续性，便于实现机械化和有较高的生产率而得到广泛的应用。故矫直优先选用辊式矫直机。
热矫直机位于层流冷却区之后和冷床前面，主要用于轧后及快速冷却后钢板的矫直，钢板也可以空过。选用包钢现有矫直机，该矫直机具有径向和横向的低弹性的紧凑设计，伺服液压位置系统和多功能调节模型，入口和出口夹送辊单独调节，矫直辊内冷，矫直辊系的快速更换功能，万向轴保护装置，矫直辊的支撑辊优化设计。
其主要技术参数如下： 型式：
矫直钢板规格：
矫直温度： 矫直速度： 矫直力： 矫直机刚度：
WBR280/300?3900/9 厚度：min 5mm
(最大厚度根据钢板的屈服点确定) 宽度：1200～3700mm 长度：Max 52m 400～1000℃ 0～60/150m/min Max 26000kN 9600kN/mm
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