例：用G71、G70指令加工如图2.24所示零件右端各外轮廓，零件材料为45钢。
轴的加工
（任务二）
图2.24零件图
编程时选取工件右端面中心为编程原点，数控车削加工程序如表2.9所示
表2.9数控车削加工程序
顺序号N10N20N 30N40N50
T0101M03S1000G00X130Z0G01X-0.5F0.1G00X125Z5M08G71U2R0.5
G71P80Q160U2W0.5F0.25
G00X40 //nsG42Z2
精加工开始程序段建立刀尖圆弧补偿刀具定位，开冷却液外圆粗车循环
程序
换1号粗车刀主轴转速1000r/min切削右端面
注释
轴的加工
（任务二）
N60N70N80N90
N100N110N120N130N140N150N160
G01Z-30F0.1X60W-30W-20X100W-10W-20X120W-20
G40X125 //nf
精加工结束程序段
N170N180N190N200
G00X200Z250M05M01T0202
程序暂停换2号精车刀
N210G50S2800G96S160M03G00X50Z5G70P80Q160G00X200Z250M05M01?
最高转速限制
恒线速度控制S160m/min精车轮廓
轴的加工
（任务二）
N220N230N240N250N260N270?
相关知识
七、端面粗车切削循环指令
指令格式：G72 W(△d)-R(e)-G72 P(ns)-Q(nf)-U(△u)-W(△w) -F(f) -S(s) -T(t)-
轴的加工
（任务二）
说明：
（1）△d——粗车背吃刀量（即Z向切深，不带符号，模态值）。（2）e——粗车退刀量（模态值）。
（3）ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号。（4）nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
（5）△u——X轴向精加工余量（直径值，外圆加工为正，内圆加工为负）。（6）△w——Z轴向精加工余量。
（7）f、s、t——粗车时的F、S、T代码。注意：
（1）G72端面粗车切削循环是复合固定循环指令，适合于径向尺寸大于轴向尺寸的毛坯工件进行粗车循环，如图2.25所示。一般在编程时，Z向的精车余量大于X向精车余量。
