位，以防止铁水进入水冲渣沟引起水冲渣放炮及造成跑大流、烧铁道等事故。
7. 工长应积极参与出铁过程，检查督促、指导炉前操作，以保证炉前生产稳定；
8. 正常情况下禁止长时间喷吹铁口；
9. 因故不能按时出铁时，工长应根据下料批数计算理论铁量，若计算炉内理论铁量超过炉缸安全容铁量时，必要时进行减风操作，减风力度视理论铁量而定；
10. 高炉工长应组织炉前保证出铁均匀率，正常情况下，相临两炉次出铁量差距应小于5吨；铁水连续出不净时，工长应计算理论铁量与实际铁量差，然后决定是否减风操作；工长在每炉出铁之前应计算本炉次理论铁量，若本炉次实际出铁量比理论出铁量少20吨以上时，工长应组织炉前二次出铁；
11. 工长应监督炉前禁止向铁水罐中流水或扔杂物； 12. 对于厂部临时下达的关于炉前的某些指令，工长应负责监督其执行情况。
i.
一、风口烧穿
1、若刚出完铁后发生烧穿，应立即进行休风操作； 2、若出完铁时间较长，不能进行休风操作时，按以下程序操
事故的预防和处理
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作：
2.1迅速减风，减风力度较大时要防止风口灌渣； 2.2迅速在损坏风口处加外部冷却，设专人看管； 2.3关小或全关该风口进水，以减少向高炉内大量漏水； 2.4积极铁罐，组织出铁，铁后休风处理 二、直吹管烧坏的预防和处理 1、直管烧穿的预防措施：
1.1直管发红时，应及时加外部冷却，严重的铁后休风更换； 1.2直管装的不严，应尽量调整到位，实在不行休风更换； 2、直管烧穿的处理：
2.1若刚出完铁后发生烧穿，应立即进行休风操作； 2.2直管烧坏喷出焦碳时，向烧坏部位打水冷却； 2.3减风或放风，以不灌渣为最低限度； 2.4积极联系铁罐，组织出铁，铁后休风处理 三、铁口失常的处理 1、铁口过浅的处理：
1.1出净渣铁，堵铁口时可略减风压；
1.2铁口孔道留深出铁，出铁时工长可减风操作，加高大壕帮，清理干净蔽渣器进出口，以防止跑大流；
1.3渣铁出不净、炉缸存铁太多，工长可减风操作，保证下次要出净渣铁；
1.4改善炮泥质量，适当增加打泥量，严禁潮泥出铁；
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1.5增大铁口角度出铁。 2、出铁失常的预防和处理
2.1事先作好预防工作 当铁口过浅或烧铁口时，出铁前工长应根据铁口情况酌情减风，并组织炉前作好各种准备，防止跑大流及铁水流入水冲渣沟造成事故；
2.2出铁未见下渣而又被迫上炮时，必须烤热炮头； 2.3铁口过浅或未出净时，退炮不宜过早，如果此时打泥量过少，铁罐对好之前禁止退炮；
2.4铁流很小时，应积极捅铁口，正常情况下不允许用泥炮焖铁口；
2.5铁罐过满溢铁或铁沟流嘴漏铁，应迅速堵口，堵口后迅速联系拉走铁罐，如影响运输，应积极组织清理铁道；
2.6出铁时，沙坝被冲应立即堵口；向铁罐流渣严重时，应立即堵口；渣中带铁时，应立即堵口；
2.7铁罐烧漏，应立即堵口并迅速联系将罐拉走； 3、铁口自开处理：
3.1铁罐已对好可组织出铁；
3.2铁罐未对好，应立即堵口，铁罐对好后再退炮； 3.3加强铁口维护，出净渣铁，改善炮泥质量，保持足够的铁口深度。
四、上料设备停电或出现故障
1、上料设备故障或停电不能上料时，应迅速和维检人员及调
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度联系解决；
2、工长根据情况预计处理时间，及时减风，严防亏料线过深和顶温过高；
3、若长时间不能上料造成顶温过高时（以干除尘煤气入口温度为准），应采取切煤气措施；必要时可铁后休风；
4、若上料设备停电时，应密切注意风压、水压，有紧急停风、停水可能。
五、泥炮故障
1、出铁前泥炮发生故障，应积极和维检人员及调度取得联系，积极解决，工长根据处理进度掌握风压使用；
1、 出铁期间，泥炮出现故障，工长应减风并积极组织维检人员进行处理，若铁口来风后仍未处理好，铁后应休风并组织人工堵口。
六、炉缸、炉底烧穿的预防和处理 1、 预防措施：
1.1按时测定水温，按规定炉缸部位冷却水温差进行操作，炉缸水温差规定小于4℃；
1.2炉缸水温超过规定时，如有结垢现象应对冷却壁进行清洗，若不见效则应将串联供水改为单独供水；
1.3使用护炉料（如含钛炉料）护炉； 1.4炉缸局部过热时，应加外冷却；
1.5局部水温差继续升高时，应临时堵死相应的风口。可减风
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