5.成品保护
（1）运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门 口等。
（2）铺砌石材板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干 布揩净大理石面上的水泥痕迹。
（3）在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。 （4）石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 面砖镶贴工艺 1.工艺流程
基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面 砖色缝与擦缝。 2.工艺简述
（1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
（2）墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以 楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此
灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。 COM23
（3）抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约 6mm 厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养 护。
（4）弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时 进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。 （5）排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符
合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上
的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。 （6）浸砖:面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 h 以 上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（7）镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一 层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线
作为镶贴的标准。
3.镶贴面砖工程质量通病控制要点:
（1）抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比 控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。
（2）面砖空鼓，脱落:通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡 2 h 阴干， 砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。
（3）面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:通过找平垂直度，平整度控 制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。 墙面石材干挂施工工艺 1.材料要求
（1）石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格 控制，检查其强 度，吸水率等性能。
（2）膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及 COM24
与骨架固定的各 种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。 2.主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
3.作业条件
（1）检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 （2）搭架子，做隐检。
（3）水电设备及其他予留件已安装完。 （4）对参施人员做技术交底。 4.操作工艺 （1）工艺流程
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面 刷胶 → 贴柔性加强材料→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→
调节与临时固定→灌 M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢
固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板下
孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板
（2）工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石 材堆放。
（3）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材
颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规 矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的 位置线和分块线。
（5）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面
的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确
线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 COM25
（6）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层
石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架
安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，
以保证石材上下面处在同一水平面上。
（7）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板
的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
（8）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块 就位。
（9）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的
一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上
口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
