1、国外泵厂家的水力计算能力更强，有非常深厚的数据积累，水力模型更加先进，只要提出工艺要求，能够立即利用水力计算，准确选型。并能利用已选型设备，重新进行模拟水力计算，反向提供工艺计算中可能存在的不足和问题。目前国内泵的水力(利)计算很多是80年代的或90年代初的，并且是模仿国外的模型开展的，因此，其设计水平与国外存在较大的差距。
2、泵的制造存在差距，首先是材料方面，国内泵的制造允许的可选材料非常有限，基本局限于几种可选，都是固有的，而国外的材料牌号品种非常多，可以根据设计要求，提供满足设计的各种材料，其材料基本属于根据设计下订单的，随时可以根据要求提供各种特殊的材料。并且，国外的材料配方比较先进，即使是同一牌号的材料，其生产出来以后，质量也要比国内的好。
3、铸造水平存在差距。以叶轮为例，国外精铸出来的叶轮变形量非常小，因此，内部流道基本能够满足设计要求，打磨加工量较小，保证了效率。国内铸造出来的叶轮变形量较大，通过打磨修正后，还是很难弥补叶轮效率由于变形引起效率的降低，因为，叶轮叶片形状及其厚薄程度、流道的形状是否与设计一致决定了泵的效率的高低。另外，打磨的水平也存在一定的差距，国外打磨出来的流道更加平滑，顺畅。
4、测量水平的差距。国内很多机械厂、泵厂制造出来的各工件、零件，很多还是采用人工用千分尺或表进行测量，一方面是测量器具精度偏低，导致测量的精度偏低，另一方面很大程度上依赖于人的测量
水平。而国外也采用人进行测量，但采用光电等测量原理进行测量的测量高精度器具，降低对人测量水平的要求，减少人为的测量误差，误差很大程度上取决于设备的误差，因此，测量水平较高。 5、 加工精度存在差距，首先是加工设备落后，国内加工一个零件可能要使用多种机床，不断更换工位，每次变换工位产生一次误差，累积后误差偏大。国外，机床多功能化，加工一个零件可能在同一机床上即可完成，或尽可能减少工位的变换，基本保证在同一工位，减少了误差。另一方面，加工机器的精度要比国内的要高，大量采用数控机床，流水线作业，减少加工对人的操作技巧和水平的依赖，加工精度大部分取决于机器的精度。
主要差距;
（1）买方市场情况下的产需矛盾 泵行业目前所面临的买方市场只是局部的，而不是全局过剩，是产业结构和产品结构不合理的反映，即普通产品供大于求，高水平、高质量的特殊产品供不应求，或需从国外进口，产品的水平与用户要求差距较大。 （2）产品结构、企业组织结构、经济规模等方面差距;
A．组织结构不合理 企业经营规模小、生产集中度低、分散重复严重、专业化水平低、“大而全”、“小而全”状况十分普遍。根据第三次全国工业普查，泵类产品生产能力利用率57.2％（产品销售率93.7％），我国泵企业工业总产值和集中度与国外知名企业相比，差距巨大
企业生产产品单一，制约了泵企业的发展。国外大型泵企业，泵仅仅是其产品的一部分，企业产品还涵盖了机械行业中的其他旋转动力机械设备，足迹还延伸到环境工程、信息电子、医药等领域，实现多元化经营，从而有助于这些企业始终能走在世界的前列; B．产品结构性过剩;
企业产品达到当代世界先进水平极少，大部分仅达到80年代末90代初的水平，不能适应市场需求结构的变化;
一方面产品积压严重，另一方面市场急需的产品试制太慢或干不出来，冲不出传统产品的格局。国有企业的产品开发干不过集体和乡镇企业，例如浙江丰球集团目前达到每星期开发一个新产品，大大快于国营企业的开发速度；但是，核电泵、火电和“三大化工”中配套使用的主要泵，这些集体和乡镇企业目前又没有能力生产。因此，我国与国外的动态差距并没有在缩小，形势不容乐观; C．企业经济规模两极分化严重
大企业、骨干企业产品一般由一些特色泵产品和大量的通用泵产品组成，由于国内电站市场的泵大量被进口货占领，“三大化工”市场竞争又十分的激烈，因此，企业的特色泵产品实际上并不能形成经济规模；而通用泵产品又由于竞争不过小企业，也不能形成优势，造成制造成本居高不下，大企业、骨干企业的经济效益低下，甚至出现亏损。
反之，一些小企业、乡镇企业或集体企业凭借其经营机制灵活、制造成本低、服务态度好的优势，在通用行业、在“三农”及城乡市场的
占有率越来越大，已达到经济规模的进行生产，企业也在逐步地壮大; （3）产品质量、性能、技术水平及品种差距<
行业中除了几个大型企业集团的主导产品外，一般企业产品总体技术水平还不高，表现在设计、制造等方面
在设计理论、设计方法上较为落后，大部分企业缺乏基础理论研究，新技术、新方法引入不够。在结构分析、参数选择、材料应用、工艺研究等方面全面应用计算机技术的企业也不多，产品开发多采用绘制仿形和类比的方法，缺乏理论根据和试验研究数据 在制造技术方面，除近几年引进的部分国外先进设备和生产线外，由于多年来技改投资不足，整个行业传统的加工装备和工艺水平较为落后，通用设备多，专用机床少，高、精、尖设备更缺乏，致使加工精度低、材料消耗高，生产效率低。
产品品种方面，目前企业由于生产规模、产品开发周期及资金等条件的限制，现有产品品种尚不能完全满足国内外市场的要求，使用户选择产品形式，规格和生产厂家的余地很小，而是要凑现有产品。< 由于淘汰产品具有耐用、便宜、习惯、易产、易销等特点，淘汰产品依然占领市场。另外，还存在泵的互换性差、密封性差、甚至于有些泵无法满足生产需要。
（4）管理水平、科学研究（检测中心）、新产品开发方面差距; A．企业管理滑坡、产品质量下降 近几年来，一些企业存在“以包代管”的思想，企业的基础工作有所放松，造成产品质量下降；二级核算和学邯钢成本否决以及投入产出工作仅停留在口号上，无实
