注塑成形件主要不良调试检查清单 --缺料、飞边、气孔、流纹、强度低、缩水
一、未射饱(缺料) 1.射出压力不足； 2.保压压力不足； 3.射出时间不足； 4.加料(储料)不足； 5.射料分段位置太小； 6.射出终点位置太小； 7.射出速度不够快； 8.射嘴、料管温度不够； 9.模具温度不够；
10.原料烘干温度、时间不足； 11.注塑周期太快，预热不足；
12.原料搅拌不均匀；(背压不足，转速不够) 13.原料流动性不足；(产品壁太薄) 14.模具排气不足； 15.模具进料不均匀； 16.冷料井设计不合理； 17.冷料口太小，方向不合理； 18.模穴内塑胶流向不合理； 19.模具冷却不均匀；
20.注塑机油路不准确、不够快速； 21.电热系统不稳定，不准确； 22.射嘴漏料,有异物卡住；
23.料管内壁、螺杆磨损，配合不良；
二、毛边(飞边)
1.射出压力和压力太大； 2.锁模高压不够； 3.背压太大；
4.射出和保压时间太长； 5.储料延迟和冷却时间太长； 6.停机太长，未射出热料； 7.射出压.保压速度太快；
8.螺杆转速太快,塑胶剪切，磨擦过热； 9.料管温度太高.流延；
10.模温太高、模腔冷却不均匀； 11.注塑行程调试不合理； 12.保压切换点，射出终点太大； 13.模具装配组合不严密； 14.合模有异物,调模位置不足； 15.锁模机构不平行、准确； 16.顶针润滑、保养不足； 17.滑块、斜导柱配合压不到位； 18.模腔镶件未压到位，撑出模面； 19.进料口设计分布不均匀合理；
20.产品设计导致某处内壁太薄和结尾处太远； 21.小镶件组合方式不合理,易发生变形； 22.镶件因生产中磨损、变形、圆角； 23.镶件未设计稳固性、未抱合，加固； 24.模腔内排气槽太深；
三、气泡(气疮)
1.射出、保压压力不足； 2.背压太小、原料不够扎实； 3.射出速度太快； 4.储料速度太快；
5.料管温度太高,模温太低； 6.材料烘干温度、时间不足； 7.射退太多；
8.注塑周期太长；(预热时间增加) 9.加料位置不足，射出终点太小； 10.前、后松退位置太长； 11.机器油压不稳定； 12.料管、螺杆压缩比不够； 13.原料下料、搅拌不均匀； 14.料管逆流,有死角；
15.模具进料口太小、模穴内流动不够快速； 16.冷料井设计不当,冷料进入模穴； 17.模具冷却不当,模仁温度太高； 18.产品设计内壁太厚,内应力不均匀； 19.原料添加剂不当,易分解析出；
四、银纹(流纹) 1.射出压力太小； 2.保压压力太大； 3.背压压力太大；
4.射出速度太慢，保压速度太快； 5.模温、料温不够高； 6.射出、保压时间太长；
7.注塑行程调试不当、保压切换点太大； 8.原料未烘干、含水太多； 9.原料流动性不好，粘度太高； 10.注塑机射出不够快速、准确； 11.模具进料口太大或太小；
12.模具设计加工方式不合理,整体模腔太多； 13.注塑机温控不够稳定、准确； 14.料管逆流或内部有死角； 15.射嘴漏料与灌嘴配合不足； 16.螺杆头(分流梭)不合理或断裂； 17.进料口太小,模穴内流向繁杂；
